特变电工培训方案(2014).docx

特变电工培训方案(2014)

第一篇：特变电工培训方案(2014)特变电工2014年培训项目方案说明:1、上述课程内容和时间安排是否合理，请审核。同意后，我才能排老师。一旦我和老师确认，就不能随意改变，现在可以随变调整。2、各别课程顺序可能会因老师的具体时间和临时工作而调整，但课程内容和总的时间不会变。3、老师提供课件，但不负责教材。尤其是CIA考试，需要购买指定考试用书，涉及考试真题需要保密。4、另外，其它课程是否需要添加：如：经济责任审计、内部控制评价，如需要请告诉我砍掉哪些课。第二篇：特变电工工作心得体会特变电工工作心得体会实习生活转眼即逝，回顾那段日子，感触很深，收获颇多。这6个月里有领导和同事们的悉心关怀和指导，加上我自身的不懈努力地学习和钻研，能胜任设备维修和管理的工作，是我的荣幸同时也能为公司的生产效率的提高做点事。我在部门指导老师的热心指导下，积极参与部门日常维修技术的工作，把书本上学到的理论知识与实际工作内容相对照，用理论知识加深对实际工作的认识，用实际验证所学的理论知识，努力积累维修工作中的经验，让自己更快更好的融入到了工作中去。记得2011年4月初，我步入特变电工已有一个月了，对设备维修的知识还只是个模糊的概念，每次看到这些大型设备时，脑袋一片空白，而我在书本上学的理论知识不知该如何运用，从何处找入口，心里又急又慌又自叹不如，只能默默的在旁边看着师傅熟练的操作。后来，经过师傅的悉心引导，让我逐渐的战胜心中的恐慌，树立了一面敢想敢为的旗帜。5月初的时候，师傅加强了对我的教育，先主要是维修各种机床，在维修之前，首先用电笔试电，即使电源已关闭，也要认为带电，然后按照电气线路查故障；后来主要是维修电焊机，对于电焊机主要以线路板为主，首先要查外围的线路，接着一步一步往内部深入。对于这种思维，我努力学习，不懂就问，积极做好日常维修的笔记和总结，不再惧怕各种机床和行车的维修问题，基本上能解决一些常规的问题了，与此同时，也培养了我的一种团队的意识，遇到解决不了的难题时，就问领导和同事们，经讨论得到解决问题的方法。还有一次我清楚的记得那是星期天我加班，我和部分钳工老师傅去油箱车间老喷漆房安装提升电机，当我进去喷漆房时，我傻傻地看着那些设备，几乎所有正在运行的设备上都铺有一层厚厚的灰毯，心想能不能清理干净后再工作，还来不及我进行下步清理工作，忽然旁边一位有鼓劲的老师傅说：“赶快进去吧，争取早点完成。”恐怕没时间想更多的逃避方法了，只有鼓足干劲，踏实做事。和部门的老师傅做事，不知何来的干劲，竟然忘记身处的环境和时间，等快要完成这次任务出来时，大家已经是满头大汗了，心想：终于做完了，当我要提腿就走时。一位老师傅说：“还没做完呢，这么急着走啊，难道还想下午接着来吗？还要用万用表测三相的电阻是否平衡？测电机的电流，看与实际结果是否相符，要把事情一次做好。”我怎么又忘了呢？也许是我学校时没养成好习惯，没在意细节。但老师傅的一句话，提醒了我，教育了我，让我感受到之前从未受到的触动，也让我对特变电工的选择更加坚定。等事情终于告一段落后，大家都笑了，一个个都像化了妆似的，甚至都分不清谁是谁了，虽然这次任务比较简单，但那种恶劣的环境却在我的心中留下了深刻的印象，这些老员工发扬了特变电工的“特别能吃苦”的精神，同时也向年轻员工传承了吃苦耐劳的宗旨，言传身教。随着公司的发展，规模不断地壮大，新型设备数量也不断增加，为了让这些设备能够正常的运转，提高生产效率，我努力熟悉全厂的设备，先后在不同的车间实习，来提高我的维修技能，并学会了并努力成为了维修专机设备的主力军。为了更好的了解设备情况，我翻阅了部门关于设备的资料，我惊讶于这些满满的数据，油箱车间竟然有150台电焊机，包括气保焊、手工焊、数字焊机和埋弧焊，设备种类多而复杂，还有4台焊机机器人、2台火焰切割机、2台等离子切割机、挂喷线和一批数控机床等等，想要去摸透如此繁多的设备，紧靠以往的维修设备工作，甚至比登天还难，再加上我对新型设备的内部了解不够深，更加难上加难。于是，我停下来，慢慢的思考，如果靠以往的维修设备为主，就忽略设备的维护和保养，是很难完成这项任务的，通过前后数据的对比，终于想到了解决暂时困境的良策，一方面定期检查设备的运转和出故障率情况，对使用电焊机的操作工做简单的培训；另一方面收集设备资料，提高自己的维修水平和能力，丰富维修设备的经验。通过努力，以及部门领导和车间的员工积极配合，设备出故障率明显降低，主要是气保焊、数字焊机和数控机床的效果最佳，同时也让我赢得更多的时间去深入焊接机器人和等离子切割机，这也更加证实了我的想法，我深信我会在维修专机设备做的更好，时间虽短，只要每天都在进步，我相信我会取的更大的成绩。几个月来，由于我在工作方面下了工夫，因此也深得公司领导的信任，把油箱车间的