现场6S周期检查管理规定.doc.docx

现场6S周期检查管理规定.doc

第一篇：现场6S周期检查管理规定.doc现场管理定期检查实施办法1目的：为了巩固前期现场改进的成果，提高生产管理人员现场保持及其改进的积极性，从而为进一步改善提供保障特制定本规定。2范围：大型号、小型号生产部和质保部的生产现场。3职责：3.1企管部每两周组织生产部、促标部、技检部、物资部、后勤部对各生产现场进行检查、考核一次。3.24管理内容4.1在现场改进多功能小组的基础上，对现场改进多功能小组的构成、检查方式、检查频次、检查结果的处理进行改动以满足现场持续改进的需求。4.2小组构成：企管部，生产部、促标部人员、技检部、物资部、后勤部。4.3检查方式：小组全体成员持《综合管理考核办法》之现场管理规定有关项目到被检查现场进行逐项检查，对不符合项按标准进行罚款，罚款总金额作为计算分数的基础。4.4检查频次和时间：每两周对各检查点检查一次，对各检查点采取不定期抽查方式，检查前1小时将检查地点通知检查人员和被检查现场主管。4.5检查结果的处理：生产团队之间进行竞赛，大号生产部、小号生产部、技检部之间进行竞赛，质保部之间进行竞赛，各部门按最后得分情况进行排名。(1)生产团队之间：第一名奖励生产团队主管100元、团队6S代表奖励50元，第二名将奖励团队主管80元，团队6S代表奖励20元，第三名奖励团队主管50元；生产团队主管后三名的各罚100元，并对倒数第一名发黄牌进行警告、第一名发锦旗进行表扬；(2)质保部之间：当质保部得分没全在本次检查的后三名时，奖励质保部得分高的主管50元、对得分低的主管罚款50元，(3)若质保部全在后三名，各对质保主管罚款50元，同时对技检部部长罚款100元，奖励生产部经理各100元，(4)若质保部全在本次得分的前三名，对生产部经理各罚款100元，奖励技检部经理100元、质保部主管各50元；4.6具体标准：（1）各团队/部门保底分数100分，检查小组按照《综合管理考核办法》的有关规定对现场进行点检，不达标准进行扣分，罚款额的1元相当于扣除的0.1分；（2）各团队/部门实得分数＝检查得分×加权系数=(100-本团队罚款总额×0.1)×加权系数K。4.7检查的实施：（1）检查前1小时将检查地点和时间通知检查人员和被检查现场主管；每次检查时，固定检查人员不得有超过2人的缺席，否则检查无效；检查人员有事请假的需自行找顶岗人员，要求顶岗人员能胜任检查工作，否则按缺席处理。（2）检查时，本检查现场的主管不得在现场、但6S代表必须在场；各检查人员独立对被检查现场按《综合管理考核办法》本次检查项目的标准逐项对被检查现场进行扣款，计算总额；（3）将本部门扣款总额进行对比，去掉1个最高值和1个最低值，然后计算本部门的平均值，最后按照公式计算得分。（4）本次检查结束后，检查组人员当场算出被检查部门的得分情况，并存档，检查纪录采取不记名的方式；每两周公布一次各部门评比情况并报总经理批准。（5）企管部每月将本月评比结果报送财务部，由财务部负责进行扣款和进行奖励。（6）检查人员严格按通知要求集合，对迟到5分钟以内人员，每次罚款5元，5分钟到10分钟的每次罚款10元，超过10分钟的按缺席每次罚款50元。4.8各团队检查点个数和加权系数参见《现场检查点分配情况和系数分配》编制:陈玉明审核:批准2007-10-2第二篇：维修车间现场6S管理规定维修车间现场6S管理规定为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经