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现浇拱涵施工方法

第一篇：现浇拱涵施工方法拱涵施工方案一、工程概况：K65+840拱涵为1-6.00×4.00m斜交600，基础和台身采用C20片石混凝土，设计地基承载力不低于600KPa。二、主要人员配置：施工负责人：孙国刚测量：吴明启质检：赵立华试验：刘磊安全：刘新宪三、施工方法1、测量定位放样涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。2、基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工清理整平。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，以防基坑坍塌。3、基底检查及处理基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；若设计有地基处理，应先按要求进行处理，验收合格后再进行下一道工序。4、基础模板采用组合钢模。砼采用集中拌制生产，砼运输车运输，滑槽入模浇注基础砼。2、台身为C20片石混凝土重力式台，采用组合钢模立模，砼由砼拌和站生产，砼运输车运送，汽车吊浇注。3、拱圈采用满堂支架现浇，定型模板立模。上部是由斜梁、立柱、斜撑和拉杆等组成的拱型桁架，下部是由立柱及横向联系（斜夹木和水平夹木）组成的支架，上、下部之间放置卸架设备（木楔或砂筒等）。砼由砼拌和站生产，砼运输车运送砼，吊车吊浇注。四、施工工艺流程（后附）五、施工要点1、基础及下部构造⑴涵位及基础放样，用全站仪测量涵位定位，并对基坑放样。⑵当基坑开挖距基底设计标高30cm时，人工配合小型机械清底至设计高程。⑶当基坑开挖至设计标高后，进行基础定位放样，放样尺寸比基础尺寸宽50cm，保证基础立模位置，放样后如发现开挖尺寸不到位，用人工修整到基坑放样尺寸。⑷立基础模板，模板采用组合钢模板，外支撑加固模板。⑸浇注片石砼，砼采用砼拌和站生产供应，砼运输车运送砼到基坑上方，用滑槽将砼滑入基础模内浇注基础砼。片石砼填充片石的数量不超过砼数量的25%，片石厚度不小于150mm，强度不小于30MPa，片石在使用前冲洗干净，均匀放置于刚浇筑的砼上，其净距不小于100mm，片石表面离开结构表面距离和模板不得小于150mm。⑹、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土出凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。⑺、浇筑混凝土时使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm,每一侧振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。⑻、对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑼、混凝土浇筑时，当倾落高度超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。⑽、混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的出凝时间或能重塑的时间。⑾、浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变化、移位时，及时处理。⑿、混凝土在浇筑完，在收浆后尽快进行覆盖或洒水养生，在养护期内表面长期湿润。⒀、基础拆模后检查各项指标合格后方可支护墙身模板（浇筑过程同基础浇筑过程）。⒁、墙身拆模后经监理工程师认可后方可浇筑台帽混凝土（浇筑过程同基础浇筑过程）。2、拱圈⑴上部结构采用满堂支架现浇，其强度、刚度、稳定性和平整度均满足规范要求。⑵主拱圈一次连续浇注完毕，因故中断施工时，浇注成垂直于拱轴线的施工缝。⑶每阶段均要进行施工观测，严格控制主拱圈的变形，如发现主拱圈变形过大，及时查明原因，并上报监理工程师采取措施解决，以确保安全。⑷台背在主拱圈卸架之前完成，回填料采用摩擦角φ=30°左右的土壤，填土采用分层压实法施工。六、质量及安全保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢