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生产过程控制程序

第一篇：生产过程控制程序中山新华皮具有限公司文件编号：-QEP-02版本：A／0分发号：生效日期：2012年10月10日编制:批准:日期:日期:生产部控制程序一.目的：为了保证产品生产任务及生产加工过程顺利进行，确保向顾客提供的产品质量符合规定要求及能满足产品交期。二.适用范围：本程序适用于公司产品生产全过程的控制。三.权责部门：1.业务部负责订单评审及与客人沟通等事项。2．生产部负责生产，组织生产及物料加工，并控制生产的进度和质量。3．技术部负责技术资料制做及下发,制定各项技术指导文件并现场指导。4．管理部负责采购的实施。5．质检组负责原材料、制程半成品及成品的检验。6．仓库负责物料的收、发。7.模具组负责模具的管理及维护。四、作业流程：4.1．生产计划的控制安排4.1.1生产部依据PMC订单编制《计划表》，下达生产班组。4.1.2生产车间依据计划表，安排生产作业。各班组应如实向生产部上报《生产日报表》。4.2．生产前的准备4.2.1．车间组长安排收发把物料存放在指定的区域，并做好明确标识。4.2.2课长依据生产计划将相应的模具提前下发至生产班组进行准备。4.2.3所有的工序和检查都应按工作指导文件要求和标准样进行控制,各操作人员做好自检。4.3．设备的控制4.3.1生产前，车间组长按作业的要求，准备好所需用工具、车等。4.3.2生产部对设备和仪器进行定期维护和巡查，并要求操作员工配合作好日常保养。4.3.3每天下班时，生产员工应对机器清扫干净，并按设备操作指导及维护保养规程的要求进行维护保养。4.4．人员控制4.4.1每一岗位操作人员必须经过培训合格后方可上岗。4.4.2车间组长安排合适人员从事某一操作工位的工作。4.4.3车间组长应作好相关计件统计工作。4.5．生产过程实施4.5.1各生产班组长根据生产计划组织安排生产。生产部应由专人负责跟进生产进度执行生产部控制程序情况，以及对在生产过程中出现异常情况的反馈、协调和处理工作。4.5.2各班组严格按照样品和作业指导书及相关资料要求进行生产，并严格控制每道工序的质量要求，把质量贯穿于整个生产过程中。4.5.3各工序生产前第一件产品要由质检组进行首件检验。合格后方可正式开始生产。4.5.4坚持文明生产，做好经常性的整理、整顿、清扫和定置管理，保持良好的环境条件，为操作方便做到工作场地、设备工具、材料、半成品、成品等清洁、整齐，走道通畅，清除造成产品磕碰、划伤、破损、污染、变形的一切可能因素。4.5.5生产班组长随时检查车间的生产情况，发现问题及时采取改进措施，对平常的不合格应现场进行调查分析并进行处理；如属于重大批量性异常，必须及时向上反映。4.5.6各工序员工认真作好自检工作，发现异常及时向组长反应。4.5.7品管人员对半成品，成品进行检验（参照《产品监视和测量控制程序》）。4.5.8生产过程中出现的不良品作好标识，能够返修的及时作好返修。4.6．包装的控制4.6.1品管人员对需要包装的成品，进行外观尺寸及包装前的检查。4.6.2包装人员须按照相关包装要求进行包装，对包装好的产品应分类摆放并做好标识。4.7．成品入库检验合格的成品由包装组包装好交《成品缴库单》与仓管办入库手续。4.8．产品发放与交付处理4.8.1所有产品在发放或交付前，仓库确认其已经过质检组出货前的相应检验，不能确认的，不能放行，报质检组处理。4.8.2产品发放或交付，由业务部按合同（订单）的规定或工厂的承诺，组织安排有关运输、装卸作业，并作好《成品出货单》。在运输过程要作好产品的防护控制。4.9．生产过程中产品的标识和防护生产过程中作好产品的防护和标识，确保不混淆及损坏。（参照《标识和可追溯性控制程序》）4.10．特殊过程的控制本厂确定时效工序为特殊过程，并对该过程作出如下安排，以确保该过程实现所策划的结果：a)为该过程的评审和批准规定相应的验收准则；b)相应设备的认可和相关作业人员培训合格后上岗；c)使用规定的方法和作业指导书。d)对关键过程的质量参数记录于《参数记录表》。生产部控制程序e)当设备和工艺发生变更时，应予以再确认。4.11．生产工艺流程图开裁备料车缝五、参考文件1.《不合格品控制程序》2．《生产设备管理办法》3．《产品的监视和测量控制程序》4.《标识和可追溯性控制程序2．《包装出货计划4．《包装生产日报表》5.《成品缴库单》6．《成品出货单》包装第二篇：生产过程控制程序生产过程控制程序1.目的对直接影响生产过程中质量的因素进行控制，确保生产、安装和服务过程始终处于受控状态。2.适用范围适用于本公司成品的生产、安装和服务过程的控制。3.职责生产技术部负责本程序文件的制定，保证程序文件的可行性和有效性，并检查执行情况。生产技术部负责技术文件及本部门相关的质量因素的控制。生产