生产过程质量管理制度_.docx

生产过程质量管理制度_

第一篇：生产过程质量管理制度_十四、生产过程质量安全管理制度XP-SA-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1卫生的控制4.1.1各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。4.1.2生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合《生产车间卫生管理制度》。4.1.3生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。4.1.4生产车间生产作业人员严格执行《人员健康和卫生管理制度》，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。4.1.5技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。4.2生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.2.1各生产车间按《设备管理制度》做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。4.2.3各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。4.2.4设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。4.3关键质量控制点的控制4.3.1生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。4.3.2生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。4.3.3生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。4.3.4质量管理部按《检验计划》要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。4.3.5技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。4.3.6生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按《不合格品管理制度》执行。4.4产品投料的控制4.4.1酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。4.4.2酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。4.4.3生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。4.5.2生产车间的现场卫生严格执行《生产车间卫生管理制度》。4.5.3生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7S标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。4.5.4生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。4.6食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库4.6.1生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进行贮存，防止损坏和变质。4.6.2生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品进行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。4.6.3生