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砼质量通病整改方案大全

第一篇：砼质量通病整改方案大全砼质量预防、整改方案经建设单位、监理单位对我单位施工的XXXXXA地块各楼号进行墙柱模板拆除后的质量检查。发现墙体垂直度存在偏差，个别剪力墙、梁部位涨模、漏振，个别现浇板面漏筋，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。一、个别砼墙柱位移超过允许偏差值1、原因分析（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。（2）放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。2、预防和整改措施（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。（2）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。（4）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。（5）针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。（6）细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。（7）内墙做法为7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平扫毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。二、蜂窝孔洞：砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。1、原因分析（1）砼和易性差，振捣不均匀（2）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。2、预防和整改措施（1）浇筑过程中要检查砼的和易性（2）模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑（3）蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1:2水泥砂浆修补。（4）蜂窝较大时，尽量剔成喇叭口，外大里小，用清水冲洗干净，在技术员的指导下，支好模板，再用高一标号的细石砼修补。三、个别剪力墙涨模、漏振1、原因分析（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移（2）砼浇筑时，振捣人员未施工到位2、预防和整改措施（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固（2）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。（3）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对。（4）墙板增加水平支撑，梁底增设立杆支撑（5）剪力墙漏振部位，剔除松散石子达到砼密实处后，用水冲洗干净，然后用高一级细石砼灌注四、现浇板面漏筋1、原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；（6）钢筋绑扎时，由于垫块过高；砼浇筑时，找平面不平，标高控制不到位；（7）砼浇筑时，钢筋踩踏翘曲严重，使钢筋位移，造成露筋。2、预防和整改措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；（6）架空马道，避免钢筋踩踏；（7）严格控制标高，随打随抹时，测量标高，严控管理人员检查力度（8）表面漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2013年10月12日第二篇：砼质量通病防治常熟市三环路快速化改造工程S11标段混凝土质量通病治理活动方案为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。一、工程简介常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。S11施工标段路线起点位于沈青