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管理论文

第一篇：管理论文浅谈涂装车间的管理五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是消费者重点考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。并且涂装车间能耗占汽车厂总能耗的55%左右，因此通过合理的安排生产，可以显著节省能耗。随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。下面结合多年的工作经验与大家共同探讨一下车间的各项管理。生产管理涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，在生产中我们必须要做到规范，标准，有序。因此必须在以下方面加强控制：1.严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。我们可实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，这样层层把关，从而提高员工质量意识。2.对车间工作，人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能发挥团队的力量，出色地完成任务。为了做到对员工的合理安排，就需要了解员工技能的班组长、公平、公正地进行分配，对于技能比较高质量意识强的员工应安排到关键岗位或事故多发点，进行重点管控，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。在要求车间班组长，对员工的工作进行检查，跟踪、确认的同时，也要要求员工具有自检意识，充分发挥员工的主观能动性。3.在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约能源，费用。对生产任务进行周密安排，减少空线现象，实现生产效率的最大化。例如，电泳涂装线设备，有的员工每天一开始生产就把设备全线打开，认为这是理所当然，殊不知一条电泳线，从前处理到电泳后清洗，长达几百米，车身按工艺从前到后要花很长时间，完全没必要过早同步开启造成后工序设备的长时间空运行，浪费大量设备运行费。这时分阶段，分工序的开启设备就是我们最好的选择。4.节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。对生产的车型及颜色进行分组，合理的安排工作内容，一方面可以减少浪费，提高生产效率；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用，也可降低员工的工作量。强调员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭。设备管理随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面注意：1.要有完善的设备管理体系，车间一定要根据设备维护要求和自身的情况进行分析，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常保养，检修及大修计划。根据设备的运行状况，加强检查工作，确保设备的维护工作到位。保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停机故障。2.设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，有经验的员工可通过设备运行时的声音，设备外表运行的温度来简单的发现判断一些问题，并可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预防性维护设备也是设备管理的发展方向之一。此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。3.落实设备责任人制度，设备维修人员都有相应的责任设备，并依据设备停台及其他状况进行动态考核。设备责任人针对设备出现的典型故障要准备相应的材料，即设备故障发生的原因、解决过程、如何避免再次发生，如果再次发生采取何种措施和方法。召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。4.备件、易损件、润滑油脂等管理。根据设备运行状态的需要，对其进行动态管理，确保满足设备的需要。对一些专用的、特殊的备件，尤其是进口设备的备件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都较长，对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存，自动进行补库。加强备件修旧利废管理，节省车间的设备维修费用。工艺管理车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作：1.合适的工艺参数是车间正常生产的前提，因此要对车间的各项工艺参数进行严格的控制，即对参