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试验室检测流程（大全）

第一篇：试验室检测流程（大全）第五章试验检测流程试验检测工作应遵循一定的程序，严格按照规范、标准、规程进行，做到管理规范、方法科学、数据准确。同时，必须对本项目所采用的原材料、构件、制品以及现场混凝土质量、现场路基压实质量等进行严格的试验质量控制，保证工程的质量可靠、优良。一、原材料试验与质量控制程序1．适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。原材料常规试验检测由工地试验室进行；水、防水材料、土工合成材料及材料化学分析等其它检测委外送至具有公路工程检测资质（乙级或甲级）的试验检测机构进行。2．试验工作程序：（1）取样：原材料进场后，物资部门须先报送“材料进场通知单”及材料质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。如出厂资料不齐全，则该批材料不允许进场。取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，并应请监理工程师见证，材料进场通知单一式两份，由物资部、试验室、监理共同签字后，分别交与物资部和试验室存档备查。进场材料的取样应由物资部与试验室人员共同完成。对于袋装水泥按批次以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期、同编号的水泥每200t为一验收批。散装水泥以500t为一验收批，每批次取样不少于20kg，使用取样器分别从20袋水泥或20个不同部位取样后混合组成一组试样。砂以400m³或600t为一批，每批次取样不少于20kg，取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份砂，组成一组样品。碎石以400m³或600t为一批，每批次取样不少于50kg，取样时在料堆的顶部、中部、底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。外加剂以同厂家、同品种、同编号、同一进场时间，每50吨为一验收批，取样时视每批进料时包装容器的容积，数量随即从至少3个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀，组成一组样品。对于钢筋以同厂家、同牌号、同炉罐号、同尺寸每60t为一验收批，每批任取4根组成一组样品。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。钢绞线以同厂家、同牌号、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，每批任取4根为一组样品。路基原地表土取样和取土场土取样应由工程部与试验室人员共同完成。路基原地表取土每一种土质每100m取一个点，每500m（5个点）合成一个样品，每点不少于10kg。取土场取土每一取土坑不同部位取6个点，合成后组成一组试样，每点不少于20kg。取土地点、取土里程桩号应由工程部提供。（2）委托：物资部送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期、取样人、收样人、见证人，同时必须附厂家质保单或检验报告、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。物资部人员负责原材料的进场试验委托，工程部人员负责配合比试验委托，主管技术员负责现场试验委托由被检区段（构造物）。试验委托应及时，不可漏委或错委，如出现此类情况，且对试验室运作造成不良后果的，委托人（漏委人）负全部责任。（3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、合格证及出厂检验报告等。按规定留样，同时对样品进行标识，标识内容包括：样品名称、样品规格、样品编号、取（送）样日期、检测状态。（4）试验检测：收样人员将样品传递给各试验科室负责人，各科室负责人负责按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。常规试验项目的检测时限：水泥在35天内完成全部试验，砂石料在3天内完成试验，外加剂、外掺料在7天内完成试验，钢筋及钢筋接头在2天内完成试验。（5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，报送试验室负责人审核后，进行试验台帐登记。（7）各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。试验原始记录由试验室保存，每半年将原始记录装订成册，统一归档保存。3．质量控制：（1）所有原材料进场前，各作业队、搅拌站、物资部门必须送样到项目试验室进行抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目经理部处理相关责任人。（2）每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，按规定频率取样送至试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。（3）各原材料到场后，试验室将