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质量工作总结

第一篇：质量工作总结质量工作总结（2月-7月）一、上半年质量问题集中体现在以下几方面1.外购、外协件换热管频繁出现标识不符、外观质量差、水压试验大量泄漏。垫片质量差。封头不符合图样要求。质量证明文件滞后且不符合要求。锻件出现裂纹，试样不及时且数量不够。2.堆焊质量普遍差，表现在机加时出现气孔、未熔合、缺肉等，造成返修。3.执行工艺纪律方面--擅自改变焊接方法、不按要求清根等4.热处理方面--曲线记录仪形同虚设，热处理操作人员专业性不高。5.产品试板--经过协调从下料到组对焊接、探伤、热处理都不错，加工试样时便失去控制，绝大多数滞后。6.酸洗钝化人员素质、操作方法、酸洗钝化液配置都有问题，导致酸洗钝化质量不符合要求。7.材料代用--不及时、不沟通。造成产品干完才办代用等非正常现象。8.用户反馈的信息—油漆问题、密封面泄漏、不锈钢返锈、螺栓无法拆卸。（基本都是去年产品）9螺母问题二、针对上述问题质检部共出具“不符合项”50余项，质量信息报告17，有效地抑制了质量继续下滑的趋势，同时加强了外购（协）及过程检查的力度，对锻件及重要产品的封头等部件都派人现场验收，将质量问题消灭在外协厂家，对责任心不强造成错漏检的进行了经济处罚（共四次）经过努力目前产品质量明显好转但非彻底改变不良意识。三、7月7日一次通过ASME联检审查。对提出的“不符合项”立即落实整改并完成了ASME取证工作总结。四、编制并实施了“质检部质量考核管理办法”五、上半年共完成出厂质量证明文件台，份六、下半年工作重点1.随着产品结构调整，人员素质亟待提高，除了内部培训还要充实有经验的人员。2.管束质量大家认为是隐蔽的，可以差些。但现在越来越多的用户要求设备到现场后进行抽芯检查，如天津石化8202便是例子，因此希望大家都提高所谓的隐蔽质量的意识。3.重点强调表面质量、水压试验，尤其重叠换热器、外购（协）件的质量控制。4.配合有关部门对资源方进行评审。5.协调好与监检、监理、用户代表的关系。6.保证出厂文件的准确、及时、完整性。7.对《手册》、《管理制度》提供修改意见。8.着手探伤工房的构建思路，包括工房尺寸、联系设计院、环境评价等前期准备工作。9.重新任命质控系统责任人员。10.完善符合公司发展需要的理化实验室，在人员、设备都齐全的情况下，打造一个在业内叫得响的理化室.11.调整检查队伍，使之在业务素质、人员素质等方面都能跟上公司发展需要。12.探伤室目前的人员、厂房、设备都不能满足需要，厚壁容器外委已成必然，随着新厂房的建设，这些问题将得到解决。七、出厂质量证明文件无一积压、滞后。在用户中树立了良好的公司形象。第二篇：质量工作总结二○○八年八月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：一、工作思路以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。二、工作小结1、建立品质检查机制由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。8月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。2、实施内部审核我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。3、优化管理体系通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约1个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚