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质量控制总体

第一篇：质量控制总体质量控制总体规划一、进料检验：由化验室及计量室控各物料检验规程验收，现增加对模具治具材料的检验。二、铸造质量控制：先按现行制度执行。三、加工质量控制：1生产切换阶段：A、同时进行外径测台切换，并同时进行分级测台现场及中凸量仪校对，以保证在正式生产时，各测台测值一致。B、计量型的质量特性首检员连续检测不少于10件活塞，做尺寸分布制图，应有至少90%的点落在50%的公差内，方可判定合格。C、对于采用计数型检测的质量特性（如通销子检测、环沟通止规检测），连续生产的10PCS活塞中不允许出现1PCS不合格品。2正式生产至包装阶段：2.1对分级室全检的项目（外径/销孔直径/环沟底径）加工科做彩虹图；巡检每班检2次，每次3PCS；计量专人负责核对，校正现场与分级室的测台高度差异及样品差异。巡检确定其PPK值：a.当PPK1.67时，采用成品抽样控制，每班抽检12～32PCS。发现1PCS不良品，本班作业员全检，全检后由巡检员复核，复核中发现1PCS个不良品，扣责任人20元。2.2对于其它计量型的质量特性（环沟端跳、压缩高/全高、垂直度/对称度、燃烧室深度、偏心量）。分级室全检好的班次，QA有选择地进行抽检（重要厂家都要抽检），抽检中发现超差开返检单给责任人，责任人负责全检，QA复检。对于该类质量特性，作业员按自检频率要求自检，有异常或调整须在自检记录表注明。对于计数型质量特性（通销子、宽沟宽度通止、压钉位宽度通止），作业员按规定频率抽检，自检中发现一个不良品，操作员负责将该时间段内的不良品全检。巡检每班次抽检该生特性80PCS，以全检不良品数处罚责任作业员及带线员（组长、正付科连带）。第二篇：毛衫工厂质量总体控制毛衫工厂质量总体控制作为毛衣工厂，在生产过程中不可避免地会碰到各种各样的质量问题。如何有效地预防和规避质量问题的发生，就需要有一个全员全过程的质量管理和控制体系。质量问题千变万化，但总体上我们可以分为批量性质量问题和零散型质量问题；批量性质量问题是指一个订单中全部或部分存在同一个质量问题，如原料疵，色差，色花，色档等原料质量问题，组织，排针，转数，收放针，手感，起毛，等等由生产工艺引起的工艺质量问题；这两种质量问题一旦产生，就是集中性的，批量性的，是与直接经济损失相关联的；而零散型质量问题大多是生产过程中人工操作不当或控制不严造成的，如排针，转数，收放针，翻针，间色，配色，绞花，移针，密度，翻丝，断丝，云斑花，漏针，破洞，单丝，横路，稀路针，厚薄，花针，三角眼，折痕皱绩；套口搭丝，脱缝，吃势不均匀，浮线；折痕，鸡爪痕，水迹痕，极光，污绩，等等；零散型质量问题大部分是工序操作中造成的，大部分也是可以修补或者弥补的。在实际生产的质量控制中，我们可以分原料质量，工艺质量，工序操作质量三块来控制，此三块每块对整单的质量的大体上各占三分之一的重要性；原料质量和工艺质量主要对应批量性质量问题，重点在大货生产开始前加以控制和预防；而工序操作质量主要对应于零散型质量问题，是质量管理的日常工作，靠全员全过程去控制和预防，这块的管理重点是一环扣一环和经济责任制。按以上的基本分析和思路，我们可以制定一套从打样和原料采购开始到成品出货的系统的质量管理体系，加以落实，以保证基本的产品质量。第三篇：质量控制★知识点精要1.建筑工程施工项目质量计划编制依据：（1）工程承包合同、设计图纸及相关文件；（2）企业和项目经理部的质量管理体系文件及其要求；（3）国家和地方相关的法律、法规、技术标准、规范，有关施工操作规程；（4）施工组织设计、专项施工方案及项目计划。2.基坑（槽）验槽，应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位。3.边坡塌方的原因：基坑（槽）开挖坡度不够，或放坡不当；有地表水、地下水作用时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂涌泥、涌水；边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响；土质松软，开挖次序、方法不当等。4.回填土密实度达不到要求的原因：土的含水率过大或过小；填方土料不符合要求；碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。5.工程质量不符合要求时的处理原则是什么？答：（1）经返工重做，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。6.施工项目质量计划的主要内容是什么？答：主要内容是：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调