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车间工艺管理

第一篇：车间工艺管理车间工艺工作管理公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。工艺人员职责的具体内容如下：1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。4.工艺人员，“每日工艺”内容：a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。e.设备栏须注明“设备型号”及“外协”等要求。f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。10.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。第二篇：车间工艺管理制度生效日期：2012.01.01版本/修改:C/0车间工艺管理制度一、目的、范围、职责1.目的:加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要求2.范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员；3.职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定；工艺员负责监控各工序产品质量，各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意；二、内容1.交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺（质量）问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生产现场；2.工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，时间为接班后1小时内，并确认设备状态；对于有参数调整的设备要密切关注，监控质量产品；设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、工艺人员，并向班长报告；3.每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，交车间保存；4.生产过程中出现工艺（质量）异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2小时内未解决的，要及时通知车间主管领导；5.设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求；不满足工艺要的，要通知设备人员维修；6.监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备；如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策；本班生产出现工艺（质量）问题时，要准确描述问题现象；问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题；7.检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，对违反规定的行为要及时制止；8.设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件；清洗机要确认洗出的玻璃无污渍、无水珠；焊接工序要试焊R板，检查焊接质量；层压工序要运行2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件；9.工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少不良品的数量，以减少损失为原则；10.高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责；11.车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，要及时上报车间领导；12.配合好车间的其他工作，如6S、节能等；13.非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数；三、考核1.请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员；离开岗位30分钟，视为脱岗，每次扣2分。2.生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分；工艺报表、交接班记录本填写不符合要求，每次扣1分。3.下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求；不符合要求每次扣1分；4.工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上；5.生产中工艺异常造成堵线的，每