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过程装备制造技术的新进展（范文模版）

第一篇：过程装备制造技术的新进展（范文模版）过程装备制造技术的新进展班级：装控11-52014年3月摘要当前随着化工、石油、能源、制药等工业的迅速发展,过程装备制造技术也得到了相应发展。在21世纪的今天，过程装备制造技术的应用已经得到普及。关键词过程装备制造技术发展装备制造业早期存在的问题装备制造业作为“工业的心脏”和制造业的核心要件,不仅是为国民经济各部门提供技术装备的物质生产部门,还是维护国家安全和提高国家综合竞争力的战略产业。我国已经成为装备制造业大国,但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。振兴装备制造业是我国在国际金融危机之后的一项重大产业政策,对装备制造业先进水平的实证研究具有重要的理论价值和现实意义。2过程装备制造方法的发展近年来过程装备朝着大型化发展的趋势日趋明显,为了适应压力容器向大型化的发展,其制造方法也都得到了迅速发展。过程装备的制造方法除了传统的锻造式、卷焊式、包扎式、热套式等方法外,蒂森公司在1981年埃森国际焊接博览会上首次提出了容器的焊接成型技术,采用多丝埋弧焊法制造压力容器筒体。过程装备用材的发展过程装备的发展离不开高性能、高水准的金属材料,目前过程装备新金属材料的开发在于对传统材料的改进,其技术核心是在金属中添加所需的合金元素和改善发展新的制备工艺。复合材料具有重量轻、比强度高、机械性能可设计性好等普通材料不具有的显著特点,其既保持了组成材料的特性又具有复合后的新性能,并且有些性能往往大于组成材料的性能总和,是过程装备材料选择的主要趋势。当前复合材料的发展趋势为由宏观复合向微观复合发展,由双元复杂混合向多元混杂和超混杂方向发展,由结构材料为主向与功能复合材料并重的局面发展[。纳米科学技术是20世纪80年代末刚刚诞生并正在崛起的新技术,鉴于纳米材料的诸多优势,与纳米相关的技术也逐渐运用于过程装备中,如粉体设备技术是化工机械技术的主要分支,而纳米粉体的制备技术则是其前沿技术。目前中国首创的超重力反应沉淀法(简称超重力法)合成纳米粉体技术已经完成工业化试验。4过程强化技术随着过程工业的进一步发展,如何能使过程设备朝着越来越节能、高效、优质的方向发展,一直是国内外学者关注的课题。因此,对于过程装备而言过程强化技术依然是当前过程装备技术的重要研究内容。过程强化是指能显著减小工厂和设备体积、高效节能、清洁、可持续发展的过程新技术,它主要包括传热、传质强化以及物理强化等方面,其目的在于通过高效的传热、传质技术减小传统设备的庞大体积或者极大地提高设备的生产能力,显著地提升其能量利用率,大量地减少废物排放。结束语世纪是一个知识经济、信息经济的时代,，经济增长更多地依赖于知识和信息的生产、传播和使用。过程装备制造技术未来的重要技术应该适应不断加快的全球化进程的发展、适应可持续发展的要求、适应用户不断增长的需求。展望未来,过程装备制造技术的发展将在新能源技术和节能技术、新材料技术、生物技术与生物化工计算机计算技术、环境技术等领域中体现他们的重要性和预见性。参考文献[1]朱献镭．过程装备技术的新近展[J]．轻工机械，2005，3：11-14．[2]伍广．过程装备技术的发展[J]．淮南师范学院学报，2004，25（6）：16-17．[3]黄仲涛,李雪辉,王乐夫.21世纪化工发展趋势[J].化工进展,2001,20(4):1-5.[4]涂善东,王正东,顾伯勤.新世纪的化工机械技术展望[J].化工进展,2003,22(3):258-265[5]徐滨士，刘世参．发展装备再制造工程促进循环经济建设[J]．建设机械技术与管理，2006，01：51-55[6]吴亚东.化工时刊,2002,(11):18~22第二篇：过程装备制造工艺复习资料1、焊接接头由焊接区和部分母材组成，其中对结构可靠性起决定作用的是焊接区。焊接区包括焊缝金属、熔合区和热影响区三部分。2、因为在焊接过程或使用中，焊接区要发生许多有别于母材的变化。除组织和性能变化外，还存在焊接缺陷，焊接残余应力和应力集中等不利因素。3、缝金属：焊缝金属由熔化的母材和填充材料组成。焊接时，焊缝金属由高温液态冷却至常温固态，要经过从液相转为固相的一次结晶过程和在固相焊缝金属中进行的同素异构转变的二次结晶过程。4、缝金属具有如下特点：⑴存在铸造缺陷⑵焊缝中的夹杂⑶焊缝中的偏析⑷焊缝中的杂质元素硫和磷⑸焊缝金属的力学性能5、热影响区①过热区（粗晶粒区）过热区的温度范围是处在固相线以下至1100℃左右。当加热到1100℃以上时，奥氏体晶粒即开始剧烈长大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷却后即获得晶粒粗大的过热组织。晶粒度都在1～2级左右。在气焊和电渣焊的情况下，甚至会得到“魏氏