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钻工安全技术交底

第一篇：钻工安全技术交底班组质量安全技术交底1、测量班先根据业主提供的建筑物主轴线和高程点，在场区内引测现场控制网点，经甲方、监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后据此进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土围护。并安设防护标志，防止施工中碰撞而产生位移。桩位测量定位采用坐标法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行审核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，在护筒四周设置四个护桩并张拉尼龙线，以十字交叉点作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高后（每幢号±0.000米的绝对高程不一致,桩顶标标高应分幢控制），经现场监理工程师验收合格后方可就位施工。桩位放样误差不大于1cm。2、护筒班护筒选用大于孔径10㎝的铁制护筒，埋入深度必须深于隔离杂填土30cm以上的粘土层以防止孔口坍塌，并且必须深于放置钻头深度。护筒外侧间隙用粘土分层回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。每个桩位均须埋设护筒。护筒埋设中心偏差应小于50mm，垂直度偏差小于1%。3、钻工班1、钻机就位：钻机就位时，回旋钻机转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，水平尺校正转盘水平，做到天车中心，转盘中心与桩位中心成一垂线。就位检验合格后须现场监理工程师验收认可后方可开始成孔。2、成孔：施工前按其设计孔深及孔径配置钻具，预先由施工员和机长一起丈量，然后请监理方到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。现场钻具应按顺序摆放整齐。加杆时应准确记录每根钻杆的尺寸。在试成孔钻进中速度不宜过快，应将每个地质层对照工程地质勘察报告进行分析，详细记录钻进情况，收集各种数据，选定泥浆性能指标，确定分层钻进参数，以指导其余桩孔的钻进。机班长在钻进中应掌握地层情况，根据地层合理选择钻进参数及泥浆性能，防止塌孔、斜孔、缩径等质量通病，并认真填写钻进班报表。一般开孔宜轻压慢转，小泵量钻进，粘土层大泵量、高转速钻进，钻进过程中控制钻速及时稀释泥浆；淤泥层中泵量、中速钻进，适当进行几次扫孔，防止缩径。砂土层大泵量、中速钻进，砾石层采用中压、低速大泵量钻进，泥浆比重控制在1.25以上，及时清除上返钻屑，保持泥浆质量。当钻进至软硬互层时应注意控制钻进速度，采用轻压慢转钻进以防孔斜。对易缩径土层宜控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，并及时将渣土运至指定位置，保持场地清洁。3、成孔时应注意的几个问题：1）、机班长应经常检查机械设备运转情况，并对机械设备进行维修保养。断丝起毛的钢丝绳要及时更换，机械的保险装置要齐全有效。2）、机班长班前应对班员进行班前安全教育，交接班进行安全检查及安全交底，-操作机械时应与班员配合默契，在利用卷扬机进行走位或起重作业时，班员应站在危险区域之外，以防止发生意外。3）、在施工中要防止工具器落入孔内，造成孔内事故。4）、钻进时应经常检查钻头直径，保证钻头直径与桩孔直径相适应。每桩开孔前检查钻头直径，钻头磨损应及时修补。5）、施工时相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。6）、在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整。加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲或开裂，有裂纹和弯曲现象的钻杆坚决不能用。7）、钻进时，蹩钻严重或负荷很大应减压钻进并加强扫孔，防止出现因孔斜造成钻具断裂掉入孔内事故。如发现孔斜，应及时对桩孔进行回填后重新钻进进行修正。4、终孔标准承压桩按进入持力层深度0.5米控制，抗拔桩按进入持力层深度2.0米（或8-3界面）控制。终孔提钻前必须进行第一次清孔。5、清孔在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。一清泥浆比重控制在1.25左右。第二次清孔结束，孔底内泥浆比重控制在1.15～1.20之间；孔底沉渣≤5㎝，泥浆性能、沉渣验收合格后，须在30分钟内及时灌注混凝土，否则还须重新验收，必要时再重新清孔。6、水下混凝土灌注在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残碴。根据孔深配置导管长度，初灌时导管底距孔底控制在30cm～50cm范围内。初灌时必须用大斗，砼量必须大于理论计算方量，以满足孔底导管初次埋深超过0.8m的要求。当料斗盛满砼时，用升降机拉起盖板，使料斗内砼沿导管进入孔底，同时运砼车也连续卸料。操作过程中，注意放砼速度控制，保持连续灌注，但严禁速度过快使砼溢出料斗，从料斗外进入桩孔。初灌后，应连续灌注水下砼，注意灌注过程中导管的反插，导管埋深一般控制在2～6m范围内，即导管上拔后孔内砼对导管埋深大于2m，不超过6m；拔管前测算出砼面深度后，再计算出导管上拔高度。砼界面在达到钢筋笼底