钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析.docx

钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

第一篇：钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析摘要：钢结构是在近几年开始在厂房设计和施工中得到了较为广泛的应用，相比于传统的混凝土结构具有自重轻、便于施工、安装周期短、具有很长的耐久性能等特点。钢结构的迅速发展开始带动出现了越来越多的承包商和材料加工厂，因为材料质量和承包商的技术水平不一，难以保证高质量的钢结构厂房，本文主要从钢结构厂房施工和安装阶段来论述如何控制施工质量，希望与同行业进行简单的交流。关键词：钢结构厂房；施工；安装；质量控制近些年工业建筑行业中，国家开始推崇新型建筑材料、节能材料，尤其是工业厂房施工中，钢结构厂房开始受到了越来越多发包商和设计师的追捧，钢结构不仅自重轻、施工工期短，而且钢构件材料可以完全回收，相比于传统的混凝土结构，钢结构更能适应于大跨度、超高层结构领域中。钢结构结构厂房建设正处于白热化阶段，只是一些发包商开始盲目追求工期、高效率施工速度而忽略关注施工质量，承包商为追求高效利润，采取劣质材料和不合规的施工队，导致钢结构厂房开始出现一系列的质量问题。本文主要从钢结构厂房施工前期的人员和材料方面先进行论述，在对施工过程中的重点施工工艺需要注意的焊缝工艺、钢构件的防腐操作流程进行分析，对钢结构厂房施工与安装质量控制进行全面的剖析。一、钢结构厂房施工的质量控制钢结构厂房施工的质量控制主要从进场前的施工队选择、材料的选择和加工来进行针对性的控制，在施工前应做好图纸会审，针对设计方案作出技术技术交底指导书。以下主要从钢结构厂房施工前的准备工作和施工过程中的质量控制进行论述：（一）钢结构承包商的选择一些发包人只注重成本投入，未考虑后期投入使用产生的价值，盲目选择低价格的承包商，导致后期在竣工后出现一系列的质量问题，造成使用困扰。发包商应该根据工程规模，厂房使用要求在符合要求的名录中选择最优的承包商。在对承包商考察时，不仅要掌握企业的资质、承包等级、企业现有的工程业绩，还应该去企业所在的工厂进行考察，是否拥有先进的技术设备、能否满足施工生产需求等。（二）施工材料的选择钢结构厂房所用主材主要是钢材，其中还含有施工中必须用到的附属材料，紧固件螺栓、构建焊接焊条和焊剂、银粉漆、油漆等。材料的选择直接决定着整个厂房施工质量，在供应商的选择上，既要满足设计条件和国家规范要求的质量，还要价格合理，供货时间满足整体施工进度。对进入施工现场的材料除具备产品合格证和质量检测报告以外，还应该寻求第三方进行力学性能检测。二、钢结构厂房安装中的质量控制在钢结构进行安装前应进行放样，核对放样的空位和安装尺寸是否与现场施工想符，根据按比例放出的节点来进行钢结构、檩托配件的下料。钢结构材料进场后需要现场进行二次加工，螺栓连接和焊接都是整个安装中需要控制的重点。尤其是基础工程，通常钢结构的基础都是混凝土独立基础，在土建单位进行混凝土浇筑前，监理应该针对组织上道工序和下道工序的施工方进行轴线、基础标高，以及地脚螺栓的埋设位置是否符合图纸基本要求，要保证不影响上部钢结构的安装需求，各方无异议后，可以进行混凝土浇筑。（一）构配件螺栓连接控制螺栓在钢结构厂房工程中扮演着重要的角色，常用的螺栓分为普通螺栓和高强螺栓，高强螺栓属于一次性螺栓，通常用于连接主梁和次梁，在高强螺栓安装前应检测抗滑移系数的检验，高强螺栓无需一步拧紧到位，但是应该保证初拧、复拧以及终拧在同一天完成。普通螺栓不仅要检查进场前的质量检测报告，对有疑义的螺栓应该准备二次复试，在螺栓连接时应保证安装完成后的外漏螺纹不得少于两个螺距，螺母在拧紧的过程中不能偏移和松动。（二）钢结构厂房安装中的焊缝控制钢结构厂房施工中常应用到焊缝工艺，焊缝质量直接影响着整体厂房的承载力和使用寿命。焊缝施工必须要求经过专业部门培训、持证上岗的技术人员。钢结构承包商在焊接前应对所用焊剂、焊条进行检查，确保满足设计文件需求和国家规范标准。在焊接过程中，应随时观察焊接设备运行是否正常、焊接方法是否符合设计规范、对焊接顺序和焊接过程中的工艺参数进行实时掌控，不合规定时，应该立即进行整改，防止后期出现安全隐患。在焊接完成后，首先对已完成焊接的构建进行外观检查，敲掉附着在构件表面的焊渣。二级焊缝和一级焊缝的工艺标准相同，但是抽检概率不尽相同，对于二级焊缝只需要部分进行超声波无探伤检查，一级焊缝需要对所有焊接构件进行100%超声波无探伤检查，对于不符合规定的焊缝工艺，不应该擅自进行改动，损伤构件原有结构，应先提出修改工艺，并经过相关部门批准实施。（三）钢结构厂房安装中的防腐控制钢结构的防腐是直接关系到构件的使用寿命周期，进而影响到整个厂房的质量和使用年限。在对构件进行防腐处理前，应先处理到构件表面锈迹，构件表面不应有混凝土、油污等可能会引起构件锈蚀的杂