钢结构生产车间各工种安全操作培训教材.docx

钢结构生产车间各工种安全操作培训教材

第一篇：钢结构生产车间各工种安全操作培训教材安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。11、选择机器要运行的纵、横方向。12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。14、转动调速电位器选择合适的速度。15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。翼缘矫正机安全操作规程本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作1、试车前准备〈1〉清洗各零件表面油污。〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。2、试车与操作〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。〈5〉启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂直，以防矫正过量。〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约150mm〉调节矫正辊的压下量。〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm翼缘板厚度6-20mm腹板高度200-350mm更换方法：〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。抛丸机安全操作规程1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情