钢结构施工组织设计1.docx

钢结构施工组织设计1

第一篇：钢结构施工组织设计1一、工程概况2、施工技术准备a、施工图审核根据国家标准和技术规范及施工现场的具体情况，组织工程技术人员对设计图纸中的要求和技术问题进行分析，对下一步的施工工作提出具体的安排，对施工图纸中不清楚的或存在的问题及时向设计方提出，以即时制定解决、处理方案。b、施工用标准的准备1、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-20012、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2000c、技术交底根据施工工期、工程特点和施工图纸技术要求对施工中的关键环节、控制要点进行技术交底，其内容应包含以下内容：1）钢构件的对接接头，对接面开坡口的规定，坡口应打磨干净。2）焊接要求、焊接方法：按已评定合格成熟的焊接工艺进行，采用埋弧自动焊。3）构件的吊装，起重中的注意事项，人员安排，起吊机具的准备工作。4）本施工方案的实施及要求。3、施工材料准备必须对进场的各种原材料的品种、规格和数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其它可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。现场准备：由于是对大楼中进行施工，和其他施工单位出现交叉作业，和空中施工作业，项目部应充分考虑现场因素，做好以下工作：1）协调施工人员进入施工区的有关注意事项；2）协调施工用电、用水；3）材料、施工用设备的放置场所；4）注意施工安全，协调现场施工情况，做好交叉作业时和其他施工单位的协调。5）清理施工现场，检查安装用预埋件的位置情况，并做好记录。对有不安全因素的地方进行处理，做好警示牌及根据施工顺序对一些楼层中的空洞进行遮盖。6）清理材料放置场所。三、工程目标和施工进度计划四、施工方案（一）基础检查验收根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收，为安装做好准备工作。1、基础相对位置标高检查在安装位置基础上，划出纵横基准中心线和在建筑物上划出标高的基准线。检查纵横基准中心线及设备安装平面布置所要求的中心线的重和性，并根据在规范和标准要求在范围内进行调整。2、基础各部位几何尺寸、预埋件、预埋空洞的检查根据确定的纵横基准中心线和水平标高线，按图纸要求对预埋件、预埋空洞尺寸进行检查，并做好检查记录。（二）钢结构的制作安装a、施工放样、划线放样是钢结构制作的第一道工序，为保证卷制后的外形尺寸达到规程要求，制作前对钢板进行放样检查，长度、宽度的偏差为0.5mm，对角线偏差为1.0mm。必须用同一把钢尺测量一件钢板，且不允许用同一线段分两段测量尺寸叠加计算。为保证尺寸，对钢板在轧制中产生的误差，在施工中要对钢板的轧制边进行修正处理。钢板上划线的石笔线条不得超过0.5mm，粉线线条不得超过1.0mm。采用机械剪板机进行下料；对于采用气割下料，应留足气割的割缝宽度余量，板材为20mm和12mm，根据要求气割余量为1~2mm。b、下料采用气割下料，应注意以下要求：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc、组装对翼板分中，划出中心线，以中心线为基准，组焊腹板，腹板和翼板的垂直度为2.0mm，成⊥型，顺序点固，点固点长度不得小于25mm，每相邻两处点固点的间距不大于100mm。d、焊接采用埋弧自动焊，腹板和翼沿板间的焊接为角焊缝，双面焊接。e、H型钢制作后的矫平、矫直制作好后的H型钢的变形情况有以下几种：1）侧弯变形：2）拱起变形：3）翼沿板最常见的变形：对以上变形，均采用H型钢校正机进行校正，并达到技术要求。b、拼装焊接焊接时应严格按设计图纸及设计文件要求及焊接工艺的要求施焊，在实际操作过程中应遵守下列规定：⑴构件相互连接处按图纸和工艺规定的要求检查合格后用夹具夹紧方可进行定位点固焊；⑵点固焊的高度不得超过设计规定焊缝的2/3，但不得大于8mm，且应对称点固焊；⑶正式施焊时，应复查构件组装质量和焊缝区域清理情况，方可实施焊接；⑷焊工应根据焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊接层次合理选用焊接电流，并在调试板上调试。c、检验焊缝外观的检查：表面形状：包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；焊缝尺寸：包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；焊缝表面缺陷：包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。达到二级焊缝等级要求。d、型钢钢板制孔，均采用工厂车床制孔，不允许现场用氧气切割开孔。安装钢结构件均在工厂内制作完毕，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。五、安全技