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钳工阶梯件加工教案

第一篇：钳工阶梯件加工教案钳工实习阶梯组合件加工讲授、实习1、掌握对称度及形位公差要求；2、能达到翻转配合的锉配要求。对称度的测量、清角对称度的测量、清角高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等Ⅰ组织教学Ⅱ复习引入Ⅲ讲授新课阶梯组合件加工Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导Ⅵ小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入孔加工存在的主要问讲评零件与零件会形成配合……Ⅲ、讲授新课阶梯组合件加工相关工艺知识用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。Ⅳ、组织练习1、实习课题：阶梯组合件锉配2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料3、生产实习图四、实习步骤1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。五、注意事项1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。Ⅴ、巡回指导1、及时发现、纠正学生的不正确操作；2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。Ⅵ、小结第二篇：钳工加工教案（最终版）钳工加工教案钳工实习指导教案钳工钳工实习安排表（3天类型）第一天一、锤头制作2008年9月1.钳工实习概述讲话20′2.锯削、锉削示范讲解30′3.锤头制作工艺讲解40′4.学生制作锤头（下料、锉四面，锉平一端，保证与四面垂直）330′第二天1.划线示范讲解40′2.学生继续制作锤头260′(划线，锉圆弧R及四个倒棱、钻孔、锯斜面、锉斜面及圆弧、锉四边角及端面倒角)3．钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹、套螺纹示范讲解60′4．学生继续制作锤头60′（划螺纹孔加工线，在中心打样冲眼，钻螺纹底孔，钻沉孔，攻螺纹、修光）第三天1.学生继续制作锤头100′2.总结讲评20′二、装配实习150′1.装配概论及减速器拆装工艺2.拆卸减速器3.装配减速器三、管工实习150′1.管工实习概述讲话2.套螺纹绞板的种类3.示范讲解套螺纹的方法4.学生独立操作注:管工与装配两组互换钳工实习指导教案【一】钳工概论教案一、目的要求使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。二、教学文件与的物质条件教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、钳工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。物质条件：1.钳工工作台一台。2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板各一个。3.用上述刀具或加工过的工件各一件。4.已划过线的工件一件。三、时间及进行方式15分钟。以实习班次为单位，在钳工实习室进行。四、教学内容1.讲解钳工实习的目的要求。2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。【二】锯削示范讲解教案一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。2.可调式手锯和锯条各一。3.供锯切示范用的坯料一块。三、时间及进行方式15分钟。以实习班次为单位，在钳工实习室进行。四、教学内容、方法及步骤1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。2.示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。3.示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于