青铜峡铝业股份有限公司节能工作汇报材料(工会相关).docx

青铜峡铝业股份有限公司节能工作汇报材料(工会相关)

第一篇：青铜峡铝业股份有限公司节能工作汇报材料(工会相关)青铜峡铝业股份有限公司能效对标交流会发言材料一、企业简介青铜峡铝业股份有限公司隶属于宁夏能源铝业集团二级公司，是我国有色金属冶炼骨干企业，也是自治区特大型工业企业。经过四十多年的发展，现公司总资产过百亿元，荣列2008中国企业500强第463位，中国制造业500强第271位；中国有色冶金及延压加工业第18位；全国有色工业企业按销售收入排名第24位；在国家统计局中国行业企业信息发布中心发布的中国最大500家企业排名中，青铜峡铝业荣列第398位。近年来，公司坚持以在科学发展观为指导，把建设资源节约型、环境友好型企业放在改革发展的突出位臵，坚持以科技进步为手段，积极优化产业结构，发展循环经济，节能减排工作取得较好成效，促进了企业持续健康发展。二、节能工作及成果公司在节能管理方面坚持以制度建设为基础，以科技创新为手段，以节能降耗为目的，组织开展各类节能宣传活动；狠抓落实，毅然淘汰了工艺落后、污染严重的一、二期上插自焙电解铝生产系列，原铝液综合交流电耗由改造前的16614kWh/tAL，下降为改造后的14069kWh/tAL，吨原铝液综合交流电单耗下降18%以上，吨铝节电2545kWh。2003年，我公司与贵阳铝镁设计研究院合作，率先研究开发了当时国内最先进的350千安特大型预焙阳极电解铝技术，项目获2006年国家科技进步二等奖和有色协会科技进步一等奖。2005年12月，350千安电解铝生产线全面建成投产，实现了该技术的首次规模化生产。目前，已建成并投产两条350千安电解铝生产线，年产电解铝54万吨，生产产能占公司总产能的63%以上。近年来，公司积极致力于预焙电解槽技术的探索与优化，先后投资2亿元实施了350千安电解槽三度寻优技术、异型阴极炭块实验和350千安电解系列磁场节能优化改造等项目，节能效果明显。2010年1-8月，公司电解铝板块生产电解铝及铝合金56.49万吨，同比上升58%，实现工业总产值77.78亿元，同比上升89.50%，万元产值综合能耗1.68吨标准煤，同比下降23%。公司以发展循环经济、建设节约型企业的政策为导向，遵循“减量化、再使用、再循环”的循环经济原则，大力发展循环经济，走可持续发展道路。2010年7月，公司在自治区召开的节能减排工作会议上，获得“自治区节能减排先进企业”称号，并获得全区节能减排一等奖。三、节能减排中的做法（一）加大宣传力度，实现全员管理公司积极开展节能减排宣传管理工作，采取行之有效的对策措施，深入开展“节能攻坚、全民行动”，主题活动；通过宣传节能减排知识，使每个员工树立节能意识，从生活中的节约一滴水、一度电做起，实现全员参与；通过开展“三项行动”：宣传教育行动，岗位建功行动，和义务监督行动等有效手段，杜绝生产生活中的资源浪费，使职工养成良好的节约意识。坚持把推动群众性节能减排活动与推动群众性科技创新活动相结合，坚持把推动群众性节能减排活动与深化职工素质工程相结合，坚持把推众性节能减排活动与加强企业民主管理相结合。通过组织开展职工合理化建议、创新活动、专项竞赛等方式，促进公司节能减排工作的顺利实施。（一）深化产业结构、发展循环经济以建设节约型企业为出发点，根据国家相关产业政策要求，开发技术含量和附加值高的铝深加工产品，进一步优化产品结构，拓展产业链，减少铝锭二次熔铸过程汇总的电耗和原料损耗。自2006年至今，先后引进了Wagstaff铸造机具有国际先进水平的节能设备，实施了铸造生产工艺优化和15万吨铝板带项目。项目均采用电解铝液直接配料，缩短熔炼时间，可减少了二次熔铸铸造损失1.5～2％，吨铝节约二次熔铸耗电量约600kWh，生产用水重复使用率可达97.5%以上。研发了大扁锭、圆锭、铝板带等多品种产品，铝产品深加工产量由2006年年初不足2500吨/月大幅增长到目前的1.4万吨/月，在降低能耗的同时，有效改善和丰富了产品结构。（三）大力推行清洁生产和资源综合利用公司四期阳极系统工程投产后产生大量的余热直接排放，既浪费了能源又污染了环境。正对此情况，公司投资5000万元建成阳极煅烧大窑的余热回收利用系统，投资设计安装3×3000kW凝汽式汽轮发电机组，充分利用余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机组发电，每年可发电3845万kWh,折合标煤1.38万吨，既实现了余热蒸汽的循环利用，又起到降温降尘，减少尾气二次污染及噪声危害。与燃煤发电厂相比，每年可以节约煤21867.2t，每年可减少温室效应性气体（CO2）3.49万t。我公司每天生产及生活污水的排放量约为8000～10000吨，受当时污水处理工艺设计所限，污水处理站设备老化，工艺落后。针对此现状，2009年，投资2500万元新建日处理能力700