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预制桩施工教案

第一篇：预制桩施工教案《钢筋砼预制桩施工》教案教学目的：通过学习使同学们掌握钢筋砼预制桩的施工准备；桩的制作、运输、堆放；施工方法和施工要点。教学重点、难点：钢筋砼预制桩的施工工艺和施工要点教学方法：讲授教学课时：2教学内容:引入：钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。按其外形分为方桩和管桩.。载，施工机械化程度高，进度快；能适应不同土层施工。目前常用的预制桩是预应力砼管桩、方桩。预应力砼管桩成桩工艺：在工厂经先张预应力，离心成型，高压蒸养等工艺生产而成。预应力砼管桩识图：例图纸标注预应力砼管桩PHC-600(125)A-14a；PHC：管桩代号，砼标号，C80；600（125）A，桩身外径（壁厚）桩身抗裂弯矩大小；14a，桩长，桩尖类型。钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求；桩的类型；成孔过程对土的挤压情况；地质探测和试桩等资料，制订施工方案。一、施工准备1处理障碍物2场地平整3抄平放线定桩位特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响；能承受较大荷4进行打桩试验5确定打桩顺序根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：逐排打；自中间向两侧打；自中间向四周打。原因：由于打桩进对基土产生挤密作用，使先打入的桩受到平推挤而产生偏移，或被垂直挤涌上浮；后打入的桩则难达到要求的入土深度，从而造成截桩过多。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，打桩顺序宜先小后大，先长后短。6桩帽、垫衬和送桩设备机具准备二、桩的制作、运输、堆放1桩的制作宜采用工具式木模板或钢模板在坚实平整的场地上，用间隔重叠的方法预制。桩与桩之间以皂角、黏土石灰膏或纸隔开。上层桩的浇筑，待下层桩的砼达到设计强度的30%以后进行，重叠层数不超过4层。完成后，应洒水养护部少于7d。2桩的运输应在砼达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩。如提前吊运，应采取措施并验算合格后方可进行。3桩的堆放堆放场地应平整、坚实。堆放层数不得超过4层。不同规格分别堆放。三、施工方法混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩和振动沉桩等1锤击沉桩锤击沉桩也称打入桩，利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中，是混凝土预制桩最常用的沉桩方法。特点：施工速度快；机械化程度高；适应范围广；现场文明程度高。但施工时有噪声污染和振动。对于城市中心和夜间施工有所限制。1）打桩设备及选择主要包括桩锤、桩架及动力设备三个部分。桩锤：是对桩施加冲动击力，将桩打入土中，有落锤、蒸汽锤、柴油桩锤和夜压锤等。桩架：支持桩身和桩锤将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。2）打桩工艺吊桩就位：打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶打桩：打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。即”重锤低击“。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。接桩：多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接和浆锚法。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。3）打桩的质量要求打桩的质量检查包括桩的偏差、最后贯入度与沉桩标高，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害。保证打桩的质量，应遵循以下原则：端承桩即桩端达到坚硬土层或岩层，以控制贯入度为主，桩端标高可作参考；摩擦桩即桩端位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合规范（JGJ94-2008)的规定。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)4）桩头处理：在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度与