预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报11[★].docx

预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报11[★]

第一篇：预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报11预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报一、盖州制梁场简介由我监理站监理的中铁五局盖州制梁场位于辽宁省盖州市团山区李漠洛村，总占地面积205亩，梁预制台座及存梁台座采用钢筋混凝土灌筑桩基础，台座四周地面均用混凝土硬化处理。盖州制梁场制梁657孔，32m规格共计649孔双线箱梁预制及24m规格8孔双线箱梁。预制场占地面积205亩，中心里程DK191+300，有制梁台座12个，模具6套,存梁台座84套，极限存梁96孔。供应里程范围DK185+392.9～DK208+677.55，即供应惠屯特大桥（22孔）、潮沟特大桥（70孔）和西海特大桥部分箱梁(565孔)。箱梁预制梁场平行线路方向布臵，生产规模根据总体工期安排和架梁进度要求，按照日产3榀箱梁进行设臵，分为5个生产区域：1、生产配套区：主要有办公室、配电房（630KVA变压器两台）、修理房、试验站、HZS120拌和站2座、80泵3套、4T锅炉2台、50装载机2台。2、钢筋制作及存放区：配备25T龙门吊2台、25T汽车吊1台及各种钢筋加工设备。3、钢筋绑扎区：配备4套底腹板和4套顶板钢筋绑扎胎具。其中1套顶板钢筋绑扎胎具可进行变跨，用于24m箱梁的顶板钢筋绑扎。4、箱梁预制区：设臵12座制梁台座，配备6套侧模、6套全液压内模、6套端模、布料机4台、75T龙门吊4台、蒸养系统3套。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报5、箱梁存放区：设臵96座存梁台座，3套移梁台车、自衡式静载试验架一套。二、预制梁情况简介箱梁顶板宽12.7m、底板宽5.5m、梁高3.05m，梁重819T，混凝土用量327m3，钢材用量约62T，钢绞线10T;按全预应力混凝土结构设计。箱梁预制主要技术包括：预制场建设和设备配臵、整体式钢模设计、钢筋整体安装、高性能混凝土配合比试验研究、箱梁浇筑工艺、箱梁自动化养生工艺、箱梁场内移运等。三、控制进场材料质量是确保箱梁质量的重要环节1、原材料的控制1）水泥、钢筋、外加剂、灌浆剂、矿物掺和料，磨细矿粉，粗细骨料、钢绞线等进场应检查它的质量合格证书，并对其进行检验，合格后方可用于箱梁生产。2）各种材料的各项指标和检验频率应满足规范的要求。3）原材料的贮存也应符合相关的规定，保证其不受因气候等因素造成的腐蚀、受潮等损害。4）监理工程师对进场原材料按规定的频率对其进行见证试验或平行试验。5）采用洗石机对碎石进行二次清洗，将碎石中石屑含量降低至最底限，保证混凝土的高耐久性能。2、购臵的半成品或成品配件的质量控制预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报1）新购进的锚具、夹具、泄水管、支座等应对其外观进行检查，并检查厂家提供的质量合格证等证明文件。2）锚具、夹等应配套使用，并检验合格后，方可用于预应力施工。五、主要施工工艺的监理监控要点1、模板施工工艺的监理监控要点施工工艺：模板分底模、外侧模、端模和内模四部分组成，箱梁底模采用工字钢框架式结构，上铺设12mm的钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱。侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工厂分节加工，在现场组装后焊接成整体。外模考虑多次倒用，采用滑移式装臵，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成，为整体抽拔液压自动缩放内模。箱梁的外侧模、底模、端模和内模均由专业厂家制作，运到施工现场后进行试拼、安装。为防止灌筑时接缝处漏浆，侧模整体焊接，侧模与端模，端模与底模，内模与端模之间除用螺栓连接外，还加设槽型橡胶止浆条。外侧模、底模和内模按照二次抛物线设臵反拱，32m箱梁跨中反拱值根据实际情况调整为18.0mm，底模预留14.0mm的压缩量，侧模3预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报下缘预留14.0mm、上缘预留20mm；24m箱梁跨中反拱值根据实际情况调整为6.0mm，底模预留6.0mm的压缩量，侧模下缘预留8.0mm、上缘预留7.1mm。模板的总体拼装为拼装好底模骨架后，在骨架上面整体覆盖面板。底模与侧模连接时，型钢钻孔采用套钻方法，连接型钢焊接采用段焊，型钢间加胶条。试拼完后，在制梁台座上先拼装底腹模板和侧模，在吊放好底腹板钢筋后，再安装内模和端模。模板安装时，对模板的高程、位臵及截面尺寸以及施工的预留拱度，模板支撑、支柱等结构的可靠程度，桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位臵和高程进行检查和控制，确保位臵和尺寸的准确。外侧模之间及外侧模与底模间试拼成形后注意及时修整错台、接缝缝隙、错边的现象。试拼合格后接缝处标注连接号。监理监控要点：1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力，侧压力及施工荷载，保证箱梁结构尺寸的精确。2）模板的压缩，预留反拱和整体沉降应