高线生产技术发展与探讨.docx

高线生产技术发展与探讨

第一篇：高线生产技术发展与探讨高速线材生产技术的发展与探讨曾凡德熊坚(江西萍钢实业股份有限公司九江轧钢厂江西九江332500)摘要：简要介绍国内线材生产发展概况，探讨了萍钢高线在盘螺控轧控冷、通条性能均匀性控制、线材孔型系统优化等生产技术的应用和发展情况。关键词：高线线材；控轧控冷；均匀性控制；孔型系统DevelopmentandDiscussiononTechnologyofHigh-speedWireMillProductionZENGFan-de，XIONGJian(TheJiujiangRollingMillofJiangxiPingxiangIron&SteelindustryCo.,Ltd.,Jiujiang330001)Abstract：Thewireproductionactualityinchinawereintroduced,andthetechnicalapplicationanddevelopmentsuchasthecontrol-rolling-and-control-coolingoftheHRB400hotrolledribbledbars，thecontrolontheconformabilityoflognitudinaltemperatureandtheimprovementofpassscheduleonwireproductionwerediscussed.Keywords:high-speedwire;control-rolling-and-control-cooling;conformability;passschedule前言线材是钢铁工业的重要产品之一，广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。我国自20世纪80年代以来，线材生产有了长足的发展，产量的大幅度增加，在装备上也越来越先进，尤其是近十几年新上的生产线，很多都装备了当时世界上最先进的设备和工艺，在设备上追求高速、无扭、微张力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家。当前，国家对资源、能源消耗和传统污染环境大户的钢铁行业提出了节能减排的指标和要求。在这种背景下，各个线材生产厂家，从提高产量、质量到节能减排、降本增效，苦练内功，通过不断引进先进生产设备、优化生产工艺技术，提高产品的市场竞争力。在此，在高速线材生产技术发展方面作几点探讨。1.盘螺控轧控冷盘螺，即建筑用带肋盘条，它在建筑业高速发展的今天，要求具有良好的使用性能，同时可减少实际用量，这促使了Ⅲ级（400MPa级）的盘螺控轧控冷技术的发展。近些年，HRB400MPa盘螺控轧控冷工艺特点是：在普通低碳钢中添加微合金Nb、V、Ti，精轧前采取奥氏体再结晶区轧制，获得奥氏体再结晶的同时有效抑制再结晶后奥氏体晶粒的长大；控温到奥氏体未再结晶区后进行精轧，借助形变诱发的微合金碳化物沉淀抑制形变奥氏体的再结晶，以获得形变奥氏体；然后控轧后快冷，抑制相变产物——铁素体的长大，从而获得细小的铁素体晶粒。然而，这种生产工艺因所用的钢坯添加了微合金，且加热和轧制温度高，这对资源和环境造成了负担。为此，在不添加微合金元素、甚至降低合金（Mn）含量的前提下，采取何种工艺生产出400MPa级别的盘螺，是值得探讨的问题。在不添加微合金情况下，通过合理控制各阶段温度，优化盘螺控轧控冷技术，获得良好的细晶强化效果，是目前HRB400MPa盘螺生产的主流。这主要是从控轧、控冷两方面来考虑。其一，增加奥氏体未再结晶低温区轧制变形总量。一般情况下，粗、中轧在奥氏体再结晶区轧制，但根据中轧轧机能力、粗中轧布局特点，选择合适的开轧温度，并利用分钢辊道控制钢温在950℃以下奥氏体未再结晶区进行中轧轧制；同时为增大奥氏体未再结晶区的变形程度，在中轧后设置冷却装置、控制预精轧机之间冷却水量，确保预精轧在奥氏体未再结晶区轧制。通常，在预精轧后安装了水冷装置，保证轧件以较低的温度进入精轧，但大多数线材厂受精轧机轧制能力限制，难以实现低温奥氏体区或两相区的大变形轧制，故一般选择在850℃左右进入精轧机轧制。虽然精轧高速轧制使得轧件升温明显，但通过控制导卫冷却水量尽可能地减少温升。这样逐阶段地控制轧制温度，可以起到较好的奥氏体晶粒细化效果。其二，更好地控制冷却过程。高线控制冷却目的是以希望的冷却速率冷却到相变温度区，然后通过风冷线风机和保温罩控制实现奥氏体向铁素体相变。因盘螺断面尺寸小且带肋、轧制速度快，轧后进入穿水冷后运行阻力大于盘条，使得其冷却过程控制难度大，对水量、水压、水温以及喷嘴的开闭控制方式都有较高的要求。通常情况下，采取多段、均匀地通过式冷却，实现三次或以上的淬火加自回火的过程，使得吐丝温度接近相变温