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论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术

一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。②具体介绍了测量放样、成孔作业、钢筋笼制作及吊装、混凝土灌注及最后保护等工作。③对钻孔记录，钢筋笼制作，浇筑混凝土等过程做了详细的记录，以便于对桩基工程的质量进行监控。3.1.2搞好测绘、定点、放样拆除现场后，根据设计图纸确定的座标及标高，在整个工程中不设置任何临时控制点。桩位要根据施工顺序进行，桩位要稳固稳固，桩位的中心点误差在10mm以内，要做好测绘工作，做好测绘工作，由监理单位验收合格后方可开工。在灌注护孔前，要对其进行保护，并在其上打上标记，设置保护装置，并在施工过程中派专人进行巡视。3.1.3采用隔墙的方法对桩基础进行处理钻孔灌注桩为先成桩后浇筑，周围土在桩周土中运移，形成了局部受力状态，尤其是成桩初期，因其本身的强度不高，又是靠泥浆护墙及成孔，因此，为防止坍孔、缩颈，应采取多4d的隔孔技术。3.1.4做好试井试验在正式开工之前，必须先进行钻孔试验。通过钻孔试验，掌握了施工场地的岩层稳定性，掌握了工程实际情况与设计资料相符的情况。成孔时间，泥浆配比及相对密度，清孔次数及大致时间，钢筋笼制作吊装，混凝土浇筑时间等。在正式建造期间对工作进行规划。3.2钻孔施工3.2.1桩身垂直度的施工技术在进行桩基础的基础上，必须对其竖向度进行精确测量，若达不到设计标准，则钢筋笼和导管不得下放。为了使钻机的竖向定位准确，需要扩大钻机支承面积，增强桩基的稳定度，在施工中要注意对钻机及钻机的钢丝绳的垂直度进行检测。换句话说，就是先将地面平整好，再铺设轨枕，再放好钻机，再将起重机、钻心、桩位对齐。在钻进过程中，要对钻杆竖直度和水平性进行2-4m的检查。在施工中，应注重上下两个相互垂直的方位，以便能及时地检测出偏差并加以纠正，确保孔位垂直度不大于1%。3.2.2桩位及测深技术护心离桩位中心线的误差小于50mm，并对其进行严格的检验，避免在钻孔过程中发生漏水，影响周边的周边环境。钻孔过程中，自然地表高程受到一定程度的影响，故需在施工完成后，采用已经检测出的临时测点，重新复核地基梁标高，重新检测钻具的全长，并作好相关的纪录，以便在钻孔过程中，根据钻孔中预留的钻具长度，对钻孔的深浅进行检测。起吊后，要用钢缆重新测量井眼的深度，并检查纠正后再投入使用。在大口径桩基中，测量测点的布置要严格按照桩顶的高度进行，同时还要考虑到测线在发泡后会出现收缩，有时可能会缩小1cm/m。为避免错误判断，在完成测量后，应采用钢丝进行检验。对于端承式桩和摩擦式桩式，要保证桩端埋至设计埋置深度。由于无法直接观察到，取样难度大，因而精确辨识与有效控制具有十分重要的意义。根据不同的钻孔技术，确定和控制嵌入层的厚度