质检的实习报告精编.docx

质检的实习报告

质检的实习报告集合在经济发展迅速的今天，报告的使用成为日常生活的常态，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。为了让您不再为写报告头疼，以下是小编收集整理的质检的实习报告集合，希望能够帮助到大家。质检的实习报告集合1一、实习地点：山钢集团永锋淄博公司二、实习时间20××年xx月xx日至20××年xx月xx日三、实习岗位质检部化验科四、实习过程为期两周的实习又结束了，这两周的实习同样收获到很多东西。这次，我被分到了质检部的化验科。化验科工作比之前在动力部清闲许多，不像在动力部体力劳动较多，在质检部主要就是动脑、动手，必须认真细致完成每一项任务。质检部的主要任务是对炼钢、炼铁所需的各种原料进行质量检测，并对冶炼出来的铁水、钢水进行合格鉴定。一般进厂原料有石灰石、冶金石灰、PB块、石墨碳球、干熄焦等，一般所需试剂有盐酸、硫代硫酸钠、钼酸铵、重铬酸钾等化学试剂。了解产品的检验过程，学会了计算铁矿石中全铁含量的方法。下面就我所学到的岗位知识加以介绍。1、产品的检验过程。过程产品检验流程：送样单位→中心实验室→确认样品重量、粒度→分析→化验员自我审核数据→班长审核数据→报出或发送数据→输入报表系统、质量信息系统、电子报表→发送各使用单位/个人最终产品检验流程：送样单位→确认样品质量是否符合分析要求→选择分析方法→分析→化验员自我审核数据→班长审核数据→报出或发送数据→输入报表系统、质量信息系统、电子报表→发送各使用单位/个人。过程及最终产品检测项目：炼铁系统所有过程产品：烧结矿、入炉焦、喷吹煤、混匀料、返粉等的分析工作；炼铁系统所有最终产品：生铁、炉渣的分析工作；炼钢系统所有过程产品：混铁炉生铁、炉前氧化样、氧前样、氧后样、精炼炉样的分析工作；炼钢系统进厂产品：外购生铁、外购铁水的分析工作；炼钢系统所有最终产品熔炼成分样、转炉渣的分析工作；炼钢产品钢坯碳硫偏析的分析工作；轧钢系统进厂产品：外购钢坯的分析工作、轧钢最终产品的抽检化验。没来质检部之前，我一直疑惑，冶炼出来的铁水和钢水成分是否合格，是如何化验出来的，如何快速的反馈给生产现场，更好的指导现场的工艺操作。所以我很珍惜这次岗位实习机会，在岗位实习中我带着疑惑找到岗位李师傅，向他询问，师傅很热情，带我来到检验现场，为我介绍了铁水和钢水成分化验过程，解答了我心中的疑惑，原来铁水和钢水成分检验是通过斯派克M10和M11两台直读光谱仪进行智能化验，首先将做好标样放入光谱仪，然后操作电脑端的特定程序，几分钟后就可以直接在电脑端显示出钢水和铁水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和导出数据结果，报送给生产部门。在整个检验过程中，需要全程用高压氩气保护试样，这两台机器的工作原理和方法都是一样，斯派克M10的精准性比M11稍微低一点，价格上斯派克M10（95万元）比M11（105万元）便宜。如果化验室任务繁重时，两台机器都使用，如果任务不繁重，就使用精准度高些的'M11。这样就可以快速准确的将化验结果反馈给生产现场。2、铁矿石中全铁含量的一种方法。a、方法提要：试样经酸分解后，以氯化亚锡与三氯化钛做联合还原剂，将铁还原，以二苯胺磺酸钠为指示剂，以重铬酸钾标准溶液滴定还原的铁。试剂：①盐酸1：1②氟化钠——固体③氯化亚锡（SnCl2·H2O）——10%④三氯化钛溶液（市售约15%）⑤钨酸钠——25%⑥重铬酸钾溶液——0.025%⑦硫酸硫磷混合酸⑧基准纯铁（市售Fe=99.99%）⑨二苯胺磺酸钠指示剂——0.5%水溶液⑩重铬酸钾标准溶液——TFe=2—3mg/mlb、分析方法：准确称取0.1~0.3g试样，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1盐酸，加氟化钠1g，瓶口加盖（瓷坩埚盖倒扣）低温加热溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml；高温煮沸5分钟，此时应控制溶液体积约w60ml左右。取下，在不断摇动下立即滴加氯化亚锡溶液，还原三价铁，直到溶液呈淡黄色，清洗三角瓶内壁。加15滴钨酸钠溶液；滴加三氯化钛溶液，至溶液变成蓝色，再用稀重铬酸钾溶液滴至无色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸钠指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定，滴至溶液出现稳定的蓝紫色，为滴定终点，记下滴定毫升数（V）。c、计算TFe%=TxxV/Gxx1000xx100式中，TFe——全铁百分量T%——重铬酸钾对铁的滴定度（mg/ml）V%——滴定全铁时所用重铬酸钾的毫升数（ml）G——称取试样的重量把实验中得到的数据带入公式便可以计算出铁矿石中全铁的含量。在质检部的两周实习我收获颇丰，不仅学到一些课本上没有的专业知识，让我了解的钢铁原料和产品质量的检验过程，通过在本岗位顶岗，我发现质检报告中的每一个小数点都会影响到数据的准确性，影响产品质量的最终判定，有些数据的检验要至少要重复两次试验，才能报送检验结