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哈尔滨石化“1.07”火灾事故报告2012年1月7日，哈尔滨石化三催化装置发生一起火灾事故，事故未导致人员伤亡、未造成环境污染。一、事故经过2012年1月7日14时，哈尔滨石化三催化装置分馏塔原料预热器e204管程油浆冲洗油线泄漏起火，操作员报火警，该公司立即启动火灾爆炸突发事件专项应急预案，三催化装置降量运行并退守到安全受控状态，消防队迅速出火警，14时10分火灾扑灭，16时10分油浆系统进行全面检查，17时10分装置恢复正常生产。二、事故原因（一）直接原因冲洗油系统带水，冬季积水结冰导致管线胀裂，泄漏的冲洗油喷溅至分馏塔原料预热器高温部位，引发火灾，是此次事故的直接原因。（二）间接原因1.风险识别不到位。对长时间不用的盲肠管线可能出现的冻凝，三催化车间没有及时排查出来，对类似盲肠管线冻凝风险重视不够。2.冬季操作法修订、执行不到位。每年各装置过冬前，该公司都要组织修订完善冬季操作法，各车间对装置易冻凝部位进行排查，制定相应的防冻措施。但三催化车间排查不够细致，对冬季不经常使用的管线如何检查，在冬季操作法中没有明确要求，未制定相应的防冻凝削减措施。13.巡回检查内容不明确，防冻凝专项检查不落实。三催化车间对长时间不用的管线检查力度不够，没有将其作为日常工作的重点。三、纠防措施（一）结合春节前及冬季严寒天气的特殊时期，该公司组织各单位开展一次冬季安全生产检查。检查各装置盲肠死角、易冻凝部位及相应的管理措施。1.对长时间不用的管线进行试通，具备小流量串量保护的适当开启阀门，确保管线流动；2.对于介质内可能含有微量水，长时间积累形成存水的阀组，通过阀组底部低点放空处理存水或增加伴热流程确保管线内存水不冻凝；对于两端有阀门处于关闭状态、但阀门上方没有放空阀的闲置工艺管线，采用适当开启阀门将可能的存水导入下部集合管中通过底部放空导净，或者增加伴热给予保护；3.进一步完善装置保温设施，确保管线内部导热量大于外部散热损失量，确保管线处于零度以上。（二）1月12日至3月11日，该公司组织工艺适宜性大排查，工艺管线按照全流程和分支流程全程普查，再次识别存在的盲点位置。1.重点排查管道与吹扫（置换）介质的连接方式，具备双阀一导淋的，确保双阀关闭、导淋常开；2.针对现场流程不具备执行双阀一导淋形式的，采用远端、近端加盲板措施进行隔离。将问题整理为检修项目，检修期间整改成双阀一导淋形式。2（三）各车间应强化班组巡检，通过班组自查、管理人员抽查的方式和互查的模式，确保班组巡检质量，以保证冬季安全生产。四、事故损失此事故直接经济损失共计45001元，其中物料损失16707元；平台修复28294元。五、事故处理依据哈尔滨石化《事故管理程序》（qg/syhlcx56-2010（e/0））规定，该事故属于一般事故c级，对此事故相关责任人处理如下：1.三催化车间副主任周某某，冬季安全生产组织不到位，对此事故负技术管理责任，扣发奖金2000元。2.三催化车间主任李某某，作为车间安全管理工作第一责任人，对此事故负属地管理责任，依据《中国石油天然气集团公司管理人员违纪违规行为处分规定》第三十九条有关规定，给予警告处分；依据《哈尔滨石化公司全员绩效考核管理办法》否决绩效分值4分；依据《事故管理程序》扣发奖金5000元。3.生产运行处主管刘某某，负责炼油装置生产管理，冬季安全生产管理不到位，扣发奖金2000元。4.生产运行处处长李某某，负责公司生产组织，冬季安全生产管理不到位，扣发奖金3000元。5.副总经理、安全总监张某某，负责公司安全管理工作，对此事故负领导责任，扣发奖金5000元。3事故现场照片：