9F上水水压及停炉保养.doc

锅炉上水及水压试验水压试验压力在工地安装完成后，对本锅炉的每一个压力级，包括模块、锅筒及相互连接的管道都应该由安装公司进行水压试验，水压试验压力见下表：最高允许工作压力（MPa）整体水压试验压力（MPa）高压系统12.0718.1中压系统4.076.11低压系统0.861.29在水压试验前至少应作好以下工作：进行所试部件的内部清理和表面检查；装置校验合格的压力表；装设好排水管道和放空气阀；检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；就地水位表参加超压试验；审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施；水压试验时水质和温度要求在试验时，应使用质量最好的试验用水。建议使用除盐水、除氧水或都是纯净的凝结水（加上防腐剂，如10mg/L的氨水和200mg/L的联氨）。加入化学试剂应保证充分混合。如果不锈钢部件暴露在水压介质中，则氯化物的含量不能超过30ppm，或者在试验时，将这些部件隔离。水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。试验水温不低于环境温度且任何情况下不应低于21℃。水压试验步骤尽快地往锅炉内注水，以最有效地排去系统内空气；所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；如果出现冰冻天气，则应在部件内注入温暖的水（注意本锅炉允许的最低和最高金属温度为21-49℃）；为了防止结冰损坏，可以使用内部加热或其它预防措施；水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa；锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常想象；水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格；整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施；其他未尽要求按JB/T1612-94技术条件进行。锅炉停炉保养概述锅炉停炉后，应当认真做好锅炉的防腐和防寒工作，采取必要的防腐防寒措施。锅炉的防腐办法一般可以采用：短期防腐（15~30天）锅炉余热烘干法氨液保护法。长期防腐（30天以上）充氮保护法干燥剂防腐短期防腐锅炉余热烘干法锅炉停止供汽后，紧闭各孔、门，减少热损失。适当开启过热器疏水门，逐渐降低汽压，（降压速度以每分钟不超过0.3MPa，锅筒上下壁温差不超过30℃为限）锅炉缓慢冷却，当压力降至0.3~0.5MPa表压时，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽。严密关闭公用（蒸汽，给水，疏水，放水）系统连接的阀门，开启空气门及对空排汽门。必要时可利用负压抽干使锅炉真空达2kPa。利用玻璃片在空气门处检查烘干情况，烘干后关闭空气门和排汽门。氨液保护法控制炉水含氨浓度为:用凝结水或除盐水配制时500~600mg/l；用软化水配制时800~1000毫克/升；氨液软化水含盐量小于150毫克/升，氨离子小于15毫克/升锅炉须严密关闭公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门及仪表阀门。防腐期间须经常保持满水状态，定期测定炉水含氨浓度，并注意防止氨液进入汽轮机。严寒地区易冻结，不宜采取。长期防腐充氮保护法锅炉炉水全部排放干净并清除内部污垢。严密关闭锅炉所有门孔使与外界隔绝。将氮气从锅筒充入，氮气压力应维持0.02~0.05MPa，氮气纯度大于98%。为防止烟道及各受热面腐蚀，应清灰和投放干燥剂，方法参见5-3-2条，并密闭整个烟道。干燥剂的防护应将锅筒内的水垢，铁锈等清洗干净。放净锅筒，蒸发器，省煤器内炉水，吹扫管道、过热器内的存水。将盛有干燥剂的无盖容器放入锅筒、水箱内，严密关闭全部汽门、水门、人孔门等，使锅筒和集箱内部保持干燥状态。干燥剂采用无水氯化钙或生石灰，放入数量为每立方米容积1~2公斤无水氯化钙或2~3公斤生石灰。每月检查数次，及时更换失效干燥剂。