白身加工品质标准.doc

品質標準名稱:白身加工文件號:QA1000-01頁碼:第頁,共頁振德家具發文部門:品保部發文日期:04年9月14日版次:第一版★修訂日期:年月日審訂:擬訂首件確認:加工前第一步驟之產品,均需經過簽字確認(本單位品管必須簽字)符合標準,方可批量生產,以免錯誤造成嚴重損失.檢核精切尺寸時需注意以下問題:精切尺寸應詳查圖紙、料單,允許±0.5mm,但組立后以不影響結構為原則.一般精切斷面,除圖示另有規定外,應保持正90o之直角,但予每一英尺準予±0.4mm之允差.精切所用刀具,應維持鋒利,切削斷面不可有粗糙、裂絲、剔絲及崩裂之現象.檢核成型時需注意以下問題:首先進行來料檢驗,良與不良應分開放置.成型刀具之刀形需符合標準,同時不可有跳刀、粗糙、撕裂、起毛、焦黑等現象發生(一般情況下成型速度的快慢足影響品質的關鍵,故需特別加以控制,檢驗方法:可用粉筆畫線).弧度如圖示.拉槽深度標準除圖示另有規定外,準予1mm內之誤差.成形時盡量順木紋操作,若產品形狀复雜,則使用雙立軸.檢核鑽孔時需注意以下問題:鑽孔深度可準予1mm內之允差;孔徑標準±0.1mm,不可小,鑽孔攻螺母不可有鬆動現象,內徑1/4〞螺母,孔鑽9mm;內徑5/16〞螺母,孔鑽11mm,指在RW等較硬質木材而言,若FB或PB則為:內徑1/4〞螺母,孔鑽8.5mm;內徑5/16〞螺母,孔鑽10.5mm.有關組立部位鑽孔間距誤差可準予±0.3mm.重要孔位需做防呆模具,以防缺失.加工過程當中防止鑽頭擺放而造成孔徑過大的現象.檢核組立時需注意以下問題:組立前各配件需砂光完整.先配色,相色顏色之配件組合在一起.為防止露白,組合處需預上色.組立落差需均勻一致.內空尺寸、立水開口、櫃身直角度需靠模組立.正面組合縫隙準予0.3mm以內;側面組合縫隙可準予0.5mm.組立之木榫需干燥處理,保持含水率在6%以下.木榫裝配后不可膠溢膠之情形.組立時應視產品之特性,需使用不同之膠合劑以確保組立品質,預防出釘.白身加工常用膠水簡介:六馬膠:六馬膠與水調配比率為2:1,必須攪拌均勻后才可使用(調膠方法為先把2kg六馬膠粉倒入桶內,再注入0.5kg水攪拌均勻成糊狀,形成高粘度,然后再慢慢注入剩余0.5kg水,繼續攪拌成適當粘度后即可使用.調膠作業時間及最少加壓時間隨氣溫而縮短.一般標準為20℃時,膠液可用時間為4小時.最少冷壓加壓時間為6小時;25℃時,膠液可使用時間為3小時,最少冷壓加壓時間為4小時;30℃時,膠液可使用時為2小時,最少冷壓加壓時間為3小時;35℃時,膠液可使用時間為1小時,最少冷壓加壓時間為2小時;作業場所溫度低於20℃時,需追加硬化劑粉#H100量約1%.並延長冷壓時間8-24小時.木材含水率要求在6-10%.鐵膠:調配比率為主劑:硬化劑=1:1.必須混合均勻才可使用,絕對不可一面涂主劑,一面涂硬化劑,這樣會造成硬化不完全.每次調膠需在1小時內用完.擦拭或清洗時可用酒精、甲苯、二甲苯或IBA、丙酮或以上混合液即可擦拭干凈.A/B膠:與鐵膠不同,A/B膠必須分別涂於被涂物上,然后(不要超過3分鐘)立即拼合,2-3小時后即可進行加工.B膠在使用前需用木棒攪拌成淺乳白色.A/B膠的有效期一般為45天.當A膠產色變深或B膠粘度變大時應停止使用.白乳膠:無需加硬化劑及加溫即可使用.布膠后停滯時間不可超過3-8分.若加壓太慢,膠液已干時,則潤濕性不良,將造成干燥膠合開裂之嚴重缺點.