大喷煤量高炉冶炼的理论与实践.pdf

包头钢铁学院学报June，1999
Vo1．18．No．2
第l8卷第0期Journal0fBaotouUniversityof]ronandSteelTechnology
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大喷煤量高炉冶炼的理论与实践’

李家新，苍，糜克勤
(1．华东冶金学院冶金工程系，—写耘243002；2．北京粹技大学冶金学院，北京

关键词：喷煤量；降低束燃煤}亿、，
中图分类号：TF538．63文献标识码：A＼
摘要以宝钢高炉为背景分析高炉喷爆降篇的特点，以及实现嚼爆200kg／t、焦~<300kg／t芭目标压采慝的冶
炼方针：指来燃悍高拘利弊与减少夫鼎煤笙成量的途径，井以国内外高炉的实践研究了走瞠媒量后烽亢

曲蛮匕规袒殛采习的嚣．

Theoryandpracticeofblastfurnaceoperating
withhighcoalrateinjection

LIJiaxin，CANGDa—qiang，MIKe—qin，
(1．De口artmentofMet㈥lluri1Engineering，EastChinaUniversityofMetallurgy，Maansban243002，Ch／na{3·SchoolofMet

allurglcaIEngineering，USTBeijing，Be／jing100083，China)

Kewords：pulverizedcoaliniection(PCI)~deereasecokeratelunburntcoal
Abstract：Thepossibilityof200kg．／tputverizedcoalinjectionwithcokerate<300kg／tisexploredbasedOilanalyzingthe
blastfurnaceoperationinBooSteelCompany．Advantagesanddisadvantagesofunhurntcoal(char)forblastfurnacerunning

andthecharproducingcontrollin0garestudied．Byinvestigatinginlandorabroadblastfurnaces，theBFrunningcharactersand
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specialcountermeasureswithhig3hpulverizedcoalinjectionrstearealsopresented．
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以煤代焦是节约焦煤资源，保护环境，降低炼铁在由松动的焦炭区与呆滞的焦炭区(死料柱)构成的
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成本节省投资的有力措施．国外不步高炉可以在滴下带以及软熔带中的焦炭夹层
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160～180kg／^t的喷煤量下长期稳定操作．有些高炉向风口内喷吹煤粉主要是提供由鼓风燃烧的碳
可以达到或超过200kg／t．我国鞍钢3高炉曾以平量以替代风口前燃烧的焦炭．完全替代风口前燃烧
均203kg／t的喷煤量连续运行3个月，并有良好的的碳量所需的煤粉量，就是该高炉的最大喷煤量或
技术经济指标．马钢所有的300m高炉都长期在称为极限喷煤量．最大喷煤量不是一个定数，焦比
130kg／t(甚至更高)的水平上操作．大幅度提高喷高耗热量大的高炉其最大喷煤量就高，反之则低．
煤量．使焦比保持在300kg／t以下是高炉工作者近假定宝钢l高炉的燃料消耗为重油52kg／"t，
期的努力目标．焦比4J8kg／t，渗碳及铁与非铁元素直接还原共耗
碳126kg／t，则其最大喷煤量为：(4J8×0．855+52
1焦炭的作用与最大喷煤量
×0．85—126)／o．78≈353kg／t．相应的极限喷煤率
焦炭是高炉冶炼过程的还原剂与发热剂．作为为353×100／(418+52)≈75．为更新骨架焦炭保
竖炉高温反应器，焦炭还是料床的骨架，它主要体现持料柱的透气性与透液性，适量焦炭参与风口区

’薯晶羿票五)．男．安徽六安^．华东冶金学院副教授，北京科技大学博士研究生主要腹事高炉工艺噩理论研究

ll2包头铜铣学院学报1999年6月第l8卷第2期

燃烧过程是必要的．高炉不能在极限喷煤率(量)下限受制于非铁元素还原、渗碳与溶损反应三者所消
操作，实际喷煤率(量)必须低于极限喷煤率(量)-但耗的碳量．前已述及．必须保有适量的风11区燃烧
可创造条件争取在较高的喷煤率(量)下正常运行．的焦炭．否则骨架将被破坏．供风口区燃烧的焦炭
保有量取决于焦炭的反应性与热强度以及影响焦炭
2喷煤高炉降低焦比的特点在骨架区、回旋区滞留时间长短等因素．表1是在
垒焦冶炼的高炉要降低焦比只有依靠提高风温宝钢高炉入炉总碳量不变的条件下．喷煤量(为
降低热量消耗，降焦的极限