延伸碳酸钙产业链提升附加值.docx

延伸碳酸钙产业链——
提高产品附加值
何凌赢

碳酸钙产业是以石灰石为主要原料,经过机械破碎、粉磨后，形成干粉或湿粉等工序后，经过分级，形成符合不同粒度要求的产品，适合于造纸、塑料、橡胶、油墨、化学建材、密封材料、日化、食品、药品等诸多领域，所形成的碳酸钙产业链称之为碳酸钙产业。
最早1850年英国伯翰J&ESturge公司已开始用氯化钙和碳酸纳作为原料生产沉淀碳酸钙.1909年日本白石恒二发明用石灰乳与二氧化碳反应生成沉淀碳酸钙.1913年美国WestVirginiaandPaperCompany(Weatvaco)采用石灰乳直接碳化的方法生产沉淀碳酸钙投入工业生产.我国沉淀碳酸钙生产始于1931年.在上海大中华橡胶厂建立了生产碳酸钙工场-------大中华制钙厂
碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石（简称石灰石）的主要成分，其分子式为CaCO3，相对分子质量为100.09。其中氧化钙（CaO）占56.03%，二氧化碳（CO2）占43.97%。
目前国内碳酸钙行业从分散小规模向集中大规模高技术方向发展，签于碳酸钙行业属于资源性强，同时相关产业的高成长性的特点。国内科研机构和高等院校在粉体研究方面正在积极探索和研究相关的应用技术，其主要方向有以下几方面：1、向纳米碳酸钙方向发展：纳米碳酸钙是把碳酸钙功能从一般填充材料变为功能性材料的质的转换。2、向超细钙和亚纳米钙方向发展：超细钙和亚纳米钙应用范围正在不断扩大，它可以既起到填充作用又可以部分改善产品的强度和其它性能。目前油墨、高档漆（如汽车漆等）主要使用此类产品。3、表面处理技术和材料的改进：碳酸钙经表面处理可以提高其在产品中的比例，目前表面改性材料发展很快，特别是偶联剂的研制已对不同产品的使用形成针对性。采用推广塑料门窗是德国、美国、日本等国家的一项“节能国策”，在德国，塑料门窗市场占有率超过60%，美国超过50%，而中国年销量已超过100万吨，但市场占有率不到30%，具有巨大的市场发展空间。采用得到国际认同的我国首创的超重力法技术生产增韧无机纳米材料，利用我国自行创制的无机/有机纳米复合技术，开发出无机纳米材料增韧增强的PVC纳米复合材料，经过成型加工生产出轻质超韧节能型纳米塑钢门窗，其产品关键性能指标双缺口冲击强度超过60kJ/m2（德国国家标准：40kJ/m2，按DIN16830标准测试），而生产成本低于原非纳米复合材料体系。项目总体技术水平处于国际领先或先进水平，在无机纳米材料超大规模生产方面处于国际领先水平。
从生产产品来看，市场前景广阔。一是应用范围广，碳酸钙根据不同档次、不同用途分为30多个品种，广泛应用于塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、医药、食品、油漆、化工等10个多个领域。同时，随着绿色环保理念的倡导和纳米技术的不断成熟，碳酸钙产业市场空间必将进一步拓宽。二是用量需求大，根据全国碳酸钙协会统计资料显示，我国年生产各类碳酸钙3000万吨以上，其中轻钙1000万吨，生产量和用量位居世界第一。近两年来，全国碳酸钙用量以25%的速度递增，高、中档产品供不应求，需要大量进口。三是产品用途多，一方面，添加碳酸钙可改进制品性能。轻质碳酸钙产品能改变制品加工性能和机械性能，增加表面光滑和耐曲挠性；另一方面，增加碳酸钙填充量。可大幅降低制品成本。近年来，由于塑料、橡胶制品成本显著上升，提高轻钙的填充量可降低成本，提高效益。
从产业发展来看，产业大有可为。发展碳酸钙产业，一是有助于资源转化升值。经过初加工，原材料转化为碳酸钙，产品价值从50元/吨提升到900元/吨，资源优势可迅速转变为经济效益。二是有利于发挥辐射带动作用。开发以碳酸钙为原辅材料的塑料、橡胶油漆等下游产业具有得天独厚的条件，尤其是塑管件、塑钢、鞋底等塑料制品，轻钙添加量达15%以上，可大幅降低生产成本，提高经济效益，对吸引相关配套企业落户具有很强的吸引力。此外，随着轻钙主导产品及其塑料等配套产品快速发展，也可带动采掘、运输、餐饮业的同步发展。
现在，随着重钙生产技术的提高，产品质量不可同日而语，可以光明正大提倡“轻重掺混”。这样做有什么好处？一是实现了节能减排，能耗和“三废”排放大大减少；二是改善了产品的粒径，更能满足用户要求；三是提高了产品白度，用户更欢迎；四是降低了产品吸油值，这样在塑料工业应用中可以减少增塑剂的用量，这是用户所希望的。因此，我们要进一步倡导“轻重并举”的方针，轻钙企业要上重钙生产线，要大力开发“轻重掺混”技术，从根本上提升碳酸钙行业节能减排水平。工艺上实行“轻重并举”，一是规范机械立窑生产工艺，全面推行自动布料、自动卸料密闭鼓风、窑前封闭，全方位减少粉尘排放。二是推广高效离心机装备，减少废水排放。三是规范灰乳精制工艺，石灰的利用率大大提高。特别是采用大陈化池，多层振动筛精制工艺，不