水冷壁切割方案.doc

2#机组低氮改造水冷壁切割及切割
一、设备概况
锅炉为北京巴威公司生产的双拱型单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、W火焰燃烧方式，超临界参数锅炉。锅炉型号：B&WB-1950/25.4-M
二、编写依据

序号名称版本来源1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1995版电力部2电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力部3电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002国家经贸委4安全生产工作规定2000版国家电力公司6质量手册和程序文件火电公司7《电力建设工程质量监督规定》电力部三、施工内容
#2机组水冷壁的切割与焊接
四、一般要求
1焊接人员要求：
1.1参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。
1.2焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材质证明书》。
1.3现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。
1.4现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
2.材料：
2.1母材和焊接材料具有制造厂的质保书或合格证，凡对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格者方可使用。
2.2焊接材料的选用依据为设计院图规定。详见焊材选用表
序号母材材质焊接材料牌号电焊条氩弧焊丝1SA-213T12PP-TIG-R30
2.3焊丝的主要技术性能，应适合下列要求：
◆焊丝无油、锈浊，并未经潮湿浸损。
◆在焊接时，焊丝应均匀熔化，无飞散现象。
◆在焊缝上，焊缝金属的组织成颗粒状，外表成整齐鱼鳞状。
2.4焊材的保管、发放、回收等工作按《焊接材料管理办法》的规定执行。
3．主要工具：
（1）烘箱（0－500c自动调温）1台
（2）电动试压泵1台
（3）焊条保温筒1只
（4）交流电焊机（200A）1台
（5）氧割工具2套
（6）液压弯管机1台
（7）砂轮切割机1台
（8）角向切割机1台
（9）管子打磨机1台
:五、作业程序、内容及方法
1、水冷壁管排拆除方法
1.1拆除锅炉的炉墙及锅筒的保温材料，并清除锅筒及集箱范围的杂物
1.2以OFA上下管口为基准（上管口标高34736mm，下管口标高35586mm），用油漆笔画出上管口切割线35576mm，下管口切割线33896mm。
1.2手持角向切割机沿切割线将管子割开.禁止使用电焊、气割方法进行割管；
1.3先切割下管口，割开后用80x80mm薄铁皮隔开，避免隔上管口使铁屑落入管道；
1.4为保证管子对接找正，需将管子割口两侧鳍片多割去400mm。
1.5管子割下后，剩余上、下管道应用内窥镜进行检查。
用压缩空气进行吹扫清理，后用封头（封头如下图所示）进行封堵，用胶带缠绕后，贴上封条。
2.水冷壁官排焊接
2.1焊接工艺流程
焊前准备

对口检查

点固

焊接
返修

质量检验

不合格
2.2.焊接准备
2.2.1检查管子外观尺寸是否符合图纸，如果有误，应及时更换；
2.2.2检查管子有无碰伤、龟裂、麻点、割伤及变形等技术缺陷；
2.2.3对钢管进行光谱分析，检查其材质是否符合图纸要求；
2.2.4对所有管子用压缩空气进行通风吹扫，保证管子内无尘土、铁屑及其它杂物；
2.2.5用压缩空气做功，在管道内放入钢球，进行通球试验，另一端用专用工具接球；
2.2.6对通球合格的管子，用管盖进行封堵，活用塑料布包扎管口。
2.2.7用角磨机将管头两端进行打磨，直至露出金属光泽，打磨长度50mm。打磨前应将管口封堵避免铁屑掉入管道。
2.2.8焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,坡口断面详图如下

管壁管道坡口示意图CPa5.5～6.51～2.5160°
2.2.9管道坡口的加工采用坡口机进行加工。
2.2.10焊接前应做好各项防护措施:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
2.3焊接工艺
2.3.1对口前将管口两边的鳍片割开400mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。
2.3.2管口内外0-50mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。
2.3.3焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。
2.3.4管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
2.3.5点固焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，点固焊3～4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。
2.3.6施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。
2.3.7焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（