设备管理及点检定修200908.ppt

设备管理及点检定修200908题纲小知识小知识维修管理的演变维修管理的演变维修管理的演变维修管理的演变维修管理的演变维修管理的演变维修管理的演变设备管理设备管理设备管理发电设备的特点做好以下几点设备才能受控

掌握性能和功能
掌握运行技术管理值
掌握检修技术管理值
掌握合理的检修、维护周期
基于以上四点，设备受控的客观反映是设备连续长周期、无故障运行。设备受控的必备条件：

建立目标管理体系；
科学有序的全员参与的管理体制；
应用先进的管理手段和方法；
有一支高素质具有团队精神的队伍。
归纳为：高端管理、体制创新、管理创新和员工素质
设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系——五制配套
计划值制——目标管理体系
点检定修制
岗位责任制——建立以设备主管（点检长）为核心的各级设备管理人员（点检员）责任制
标准化作业制
自主管理制
设备受控的两个阶段
一、在规划建设中受控
二、在生产过程中受控
1、在运行中受控
2、在检修中受控设备管理的内容技术监督（监控）：14项技术监控的标准在实际工作应用，按照技术监督制度管理设备。

节能管理：将节能思想贯彻到设备运行和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，创建节约型社会。

费用管理：追求最小投入的情况下利益最大化，最大限度地提高设备健康水平和可靠性，保证设备安全经济运行。点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修管理点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。

点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在点检、运行、检修三方中，点检处于设备管理的核心地位。
点检是管理思想、管理机制、管理体制、管理方法，所谓点检无定式，点检有方法。

思想：体现了设备终身管理和设备主人的思想，体现了各司其责、协作配合的管理思想；以人为本、自主管理的思想；经济技术比较，节约成本的思想等。
体制：由三级管理到一级管理，实现了扁平化管理。
机制：程序化的设备管理，以机制保证效果，保证目标。
方法：以标准规范工作行为。

点检是自主化管理，降低了管理重心，实现了设备的扁平化管理。

点检定修制强调检修工作的经济性和可靠性的最佳配合。点检定修管理点检定修管理精密点检：指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
精密点检的目的是定期获得反映设备状态的技术数据。
精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。
设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。设备劣化：指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。
1、设备的有形劣化：看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：
1）设备的使用劣化；
2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。
3）灾害性劣化。
2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。设备劣化的主要表现形式及其预防
机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。
金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。
绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。
除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
劣化倾向管理：通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除