如何进行仓库规划.ppt

决定因素：存储物品类型，可用空间、高
度，库存周转周期，存取（S/R）量，仓
库周围公路铁路的布局及其他因素。
例：会员制仓储超市布局：P159
多层堆放仓库布局：P160普通仓库的布置规划与设计普通仓库规划与设计的主要内容仓库设备选型与储存方法之间的关系二．仓库储存区域空间规划2.仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分
储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。
辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间等需要的面积。
这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
(2)托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求。
二．仓库储存区域空间规划二．仓库储存区域空间规划二．仓库储存区域空间规划双货位货格仓库空间的计算符号说明
P1：货格宽度
P2：货格长度
Z：每货架区的货格数(每格位含2个托盘空间)
W1：叉车直角存取的通道宽度
W2：货架区侧向通道宽度
A：货架使用平面面积
B：储区内货架总存货面积
S：储存区总平面面积
Q：平均存货需求量
L：货架层数
N：平均每托盘码放货品箱数
D：存货所需的基本托盘地面空间思考3．仓库通道宽度设计
仓库通道宽度设计主要需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数，同时，还要考虑货物堆存方式、车辆通行方式等因素。一般仓库通道宽度可以从以下两个方面确定：
（1）根据物料的周转量、物料的外形尺寸和库内通行的运输设备来确定
物料周转量大，收发较频繁的仓库，其通道应按双向运行的原则来确定，其最小宽度可按下式计算

式中：B—最小通道宽度(m)；C—安全间隙，一般采用
0.9m；b—运输设备宽度(含搬运物料宽度，m)。
用手推车搬运时通道的宽度一般为2—2.5m；用小型叉车搬运时，一般为2.4～3.0m；进入汽车的单行通道一般为3.6～4.2m。
（2）根据物料尺寸和放进取出操作方便等来确定
采用人工存取的货架之间的过道宽度，一般为0.9～1.0m；货堆之间的过道宽度，一般为1m左右。4．柱子间距设计
仓库库内柱子的主要设计依据包括建筑物的楼层数、楼层高度、地盘载重、抗震能力等，另外还需考虑仓库内的保管效率及作业效率。仓库内储存空间柱子间距的设计可以从以下几个方面考虑：
(1)根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如下图所示。4．柱子间距设计
(2)根据储存设备的种类及尺寸确定柱子间距
储存空间的设计应优先考虑保管设备的布置效率，其空间的设计尽可能大而完整以供储存设备的安置，故应配合储存设备的规划，来决定柱子的间距。
①托盘货架宽度方向柱子的排列

①托盘货架长度方向柱子的排列

5．库房高度规划
在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高越好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。
储存空间梁下有效高度计算公式如下：
梁下有效高度＝最大举升的货高＋梁下间隙尺寸
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。
（1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算
计算例：
货高HA＝1.3m，堆码层数N＝3，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0．5m，求最大举升货高与梁下有效高度。
最大举升货高HL＝N×HA＋FA＝3×1.3十0.3＝4.2m
梁下有效高度He＝N×HA＋FA＋a＝4.2＋0.5＝4.7m（2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算
计算例：
货架高度Hr＝3.2m，货物高度HA＝1.3m，货叉的抬货高度FA＝0.3m，梁下间隙尺寸a＝0.5m，求最大举升货高与梁下有效高度。
最大举升货高度HL＝Hr＋HA＋FA＝3.2＋1.3＋0.3＝4.8m
梁下有效高度He＝Hr＋HA＋FA＋a＝4.8＋0.5＝5.3m6．储存空间的有效利用
空间有效利用的方法有三种：
􀂆(1)向上发展
􀂆(2)平面经济的有效利用
􀂆①非储存空间设置角落
􀂆②减少通道面积
􀂆③货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。
􀂆④储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数量，而提高保管使用空间。
􀂆(3)采用自动仓库

几种常见装卸站