SIGMA常用工具10.ppt

6SIGMA常用工具课程大纲流程图FlowDiagram流程图的分类2.详细流程图(DetailedFlowDiagram)
详细流程图有助于团队——
对过程更充分了解
发现问题
推测原因
寻找解决办法
保持收益分析流程图，寻求改进机会：

1.调查每个菱形符号
2.调查每个循环
3.调查每项活动符号
4.调查每个文件或数据库符号改进前、后的对比

项目改进措施：
票柜人员使用座位数据库

项目改进效果：
减少了一次排队
加快了客流
优化了机场秩序因果图Cause-EffectDiagram因果图Cause-EffectDiagram
又称:鱼刺图(FishBoneDiagram)
石川图(IshikawaDiagram)
由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川馨教授发明。1.“汽车失控”因果图2.因果树型图如何建立因果图

1.列出所有影响质量问题的可能原因
方法：团队活动
头脑风暴法（Brainstorming）
质量记录的归纳2.分层次展开原因间的因果关系何时使用因果图

因果图是分析阶段（A阶段）的重
要工具。
用于：设想产生问题的原因，聚类,展开、逐一识别、判断，最 终找出问题的主要根本原因。应用案例：分析焊接质量缺陷原因排列图ParetoAnalysis排列图（ParetoAnalysis）
又名：帕累托图
十九世纪末意大利经济学家VifredoPareto采用此数学模式描述社会财富的不均匀分布。数学家M.O.Loreng通过图表形式阐述。JosephJuran博士在廿世纪50年代将其发展成为一种普遍原理。排列图含义排列图作用

1.抓主要矛盾；
2.事半功倍；
3.形象直观。累计百分比总数如何建立排列图

2.对结果产生影响的因素，按序排列；
3.每个因素的大小用数值表示；
4.计算每个排序因素的累计百分比值， 描曲线。开具票据过程返回环排列图应注意：何时使用排列图排列图结合分层法的识别改进机会

问题陈述：病假、工伤缺勤过多
改进目标：工伤、职业病发生率降低60%，
相关成本减少82%工伤按类型排列工伤按身体部位排列失效模式，影响及致命度分析

FailureModeandEffect
CriticalityAnalysis(FMEA)（一）基本概念

失效——一个产品（或过程或一个系统）不能正常工作。
失效模式——失效的表现形式。
失效影响——失效给顾客带来的后果。
顾客——终端用户,后续或下一工序的使用者。FMEA是一组系统化的活动，其目的是：

1）发现，评估产品/过程中潜在的失 效及影响（KPOV）
2）列出所有可能产生失效的原因 （KPIV）
3）找到能够避免或减少这些潜在失效的措施
4）书面总结（二）FMECA的类型

设计DFMEA——评估最终产品及每个与之相关的系统、子系统、部件。
过程PFMEA——识别和消除产品/服务过程中每一环节的潜在隐患。失效模式的风险评价，应综合考虑：

影响的严重程度（S——Severity）
失效发生的频度（O——Occurrence）
不易探测度（D——Detection）
QS9000的分级标准（1~10级）：设计失效严重度评价准则设计失效发生频度评价准则设计失效探测度评价准则纠正措施建议：

对风险顺序级别最高的失效模式应制订纠正措施，通过降低严重度/频度/探测度以降低风险顺序。
纠正措施的落实：
建议的措施——具体责任部门/责任人
——明确完成日期
——考核纠正措施的有效性的跟踪：

重新估算采取措施后的
严重度（S）、频度（O）、探测度（D）
计算风险顺序数
RPN=S×O×D是否明显下降
如不满意，再采取进一步纠正措施
直至达到满意水平2.过程PFMEA

输入：
设计文件
工艺文件
法律、法规、标准、规范过程PFMEA的步骤：

列出所要分析的过程路线（工艺流程）
说明每一步活动及功能要求
每一步活动潜在的失效模式（可能发生）
潜在失效对过程活动的影响
导致潜在失效的原因/机理失效模式的风险评价：

风险顺序数=严重度×频率×探测度
RPN=S×O×D关联图与矩阵图

InterrelatedDiagram
&MatricDiagram关联图与矩阵图——适用于多因素分析 的统计方法
对于两个以上结果和原因互相缠绕的复杂因果关系，采用关联图分析有助于展开问题的全貌，在诸多因素中确定主要原因。（一）不合格品率的关联图（二）矩阵图
以矩阵形式分析成对因素组之间关联关系。
常用于：新产品研制开发
合格分承包方选择
产品缺陷与原材料、工艺、 设备关系
市场与产品战略决策
管理职能分配L形矩阵图：适用于两个因素组一个对应关系T型矩阵图：适用于三个因素组二个对应关系Y型矩阵图：适用于三个因素组三个对关