操作原因技术水平.doc

二炼钢厂：转炉1#炉合金下料管撞坏事故
事故通过：
2023年2月22日上午10点1#炉正常出钢，出完钢水后当钢水包车向外开时由于钢水包沿有渣铁把合金下料管刮碰开焊（因素1#炉穿炉底把合金下料管烧坏更换了约2米长的下料管）后用铲车把其弄掉，由钳工重新补焊对接，导致停炉60分钟。
因素分析：
由于喷溅导致下料管经常粘渣，过重时会有变形下沉。
钢包沿挂渣，炉下岗位工不及时清理，开动钢包车时也不确认。
不属于设备事故（在生产中导致设备的损坏）。
防范措施：
加强转炉操作，避免大的喷溅。
及时清渣。
加强岗位工的责任心，开动炉下设备时先做好安全确认。
二炼钢厂：转炉1#裙板掉落事故
事故通过：
2023年2月18日下午16时45分1#转炉用拆炉车打炉口渣子，当在解决裙板上渣层时炉体西侧一块裙板因螺栓断裂及开焊掉入炉坑，1#转炉停吹进行裙板恢复，（17点-21点）21时开始装铁水吹炼，导致停吹约45小时
因素分析：
转炉各别班次吹炼操作时喷溅严重，红渣长时间覆盖裙板导致过热变形严重
拆炉车打渣操作部分新司机操作不熟悉，对裙板导致部分冲击
裙板固定螺栓有些单薄M20*80
不属于设备事故（在成产过程中导致设备损坏）
防范措施：
转炉改善操作技术避免喷溅
打炉口渣子时，不能用蛮力硬震裙板要用巧劲
建议把裙板固定螺栓改为M30*80
制氧厂15000m³/h机组空压机检修时间过长因素分析报告
设备情况
设备名称及型号：DA1840-41型透平式空气压缩机
安装厂家：开封开利空分设备有限公司
检修前设备运转情况：在安排检修前两三个月就发现此空压机高压侧轴振偏高（大约60um左右）
事件通过和事件解决情况
在发现空压机轴振高的较长时间内无法安排顺序停车检修，直至2023年3月14日公司安排的停产检修的情况下，制氧厂安排安装厂家来我厂对空压机进行维修
开封开利空分公司来安装技术人员二人，我厂维修人员予以配合，在2023年3月17日对做完高速动平衡的空压机转子进行安装，于3月21日安装好后启车，经观测轴振还高，连夜联系做动平衡厂家来现场监测分析，后通过协商把原车的转子拉到唐山做低速动平衡
3月22日晚21点左右把做好动平衡的空压机转子拉回制氧厂，23日再次组织安装。安装好启车后发现轴振还高，经厂家技术人员分析，转子需回厂家简朴维修后到陕鼓做高速动平衡，于是安排转子去陕鼓做高速动平衡
4月2日转子从陕鼓做高速动平衡后，回到制氧厂，制氧厂立即组织人员安装，安装好后轴振还高，后制氧厂通过和安装厂家联系，由开封空分总厂技术人员进行安装。通过两次安装调试，于4月11日试车成功
因素分析
厂家安装技术人员经验局限性是导致本次安装时间过长的重要因素
制氧厂组织不利，准备工作做的不周全
措施
检修队伍业务素质必须胜任本职工作
检修之前必须制定具体的检修方案
一炼铁厂：3#泥炮未堵上事故
事故通过：
2023年2月7日四点整，第三炉铁出完后炮工开始上炮，第一炮没有堵上，铁口处浓烟太大，紧接着上第二炮，仍未堵上，这时炉内工长告知炉内减风，而后发现炮头螺栓断裂，炮身倾斜不能用，于20点39分休风，经抢修22点38分送风
因素分析：
在出完第三炉铁后喷出的铁渣把炮头螺栓掩盖，无法直视巡检，螺栓断裂没有发现导致上炮时没有将铁口堵上，紧接着上第二炮，仍未堵上，铁沟浓烟太大，当时心急手乱，急忙撤炮，速度较急，主梁与曲臂相碰撞产生外力导致吊挂焊口开裂，炮身倾斜。分析认为：炮工是新到岗的，对设备技能不熟悉，急忙当中撤炮太快是导致本次事故的重要因素
防范措施：
此后炉前岗位工对设备加强巡检，发现问题积极联系解决，掌握操作技能，提高操作水平，为高炉顺利出铁打好基础
金丰高炉忽然停电的因素分析及解决结果
公司设备处：
金丰分厂高炉送风系统在2023年2月4日1点零8分忽然停风，2点零6分全风生产，经分析忽然停风的因素是高炉鼓风岗位工误操作，将放风阀打开，导致停风。
一炼铁厂：3#炉风机油压过低联锁停机事故
事故通过：
2023年2月27日上午8点46分动力油站开始下降，8点49分油压降至8.8MPa，风机联锁停机，停机后动力油压开始上涨，而后联系电工和维修工到现场，经检查未发现油压忽然下降的因素，后联系生产处启动风机，于9点50分启动风机
因素分析：
3#风机房岗位工大部分是新来的工人，对本岗位设备还不太了解，经验操作技能欠佳，未及时发现油压下降、未采用必要的措施是出现本次事故的重要因素
防范措施：
对风机岗位工加强培训，提高操作技能，增强责任心，避免类似事故的发生
二炼铁厂：5#高炉下密阀板关不到位事故
事故通过：
2023年5月27日零点55分，李占林接5#炉主控室操作工电话，下密关不到位后，告知液压技师杨继宗，到现场检查液压系统，经检查液压系统无端障，后判断下密阀翻板支架也许脱落，与