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板式塔的设计要点

1、对于理想混合物，其相对挥发度可以取其纯组分蒸汽压的比

值。

2、塔的操作压力主要取决于冷凝器中冷剂的冷凝温度，以及再

沸器中为避免工艺物流热降解而允许的最高温度。

3、对于顺序分离精馏塔系列：

首先进行最容易的分离(采用最小塔板数及最小回流比)

如果相对挥发度及进料组成变化不是很大，可一次将需要的产品

精馏出塔顶。

如果相对挥发度及进料组成变化很明显，按照其挥发度的降序排

列，依次精馏出所需产品。

如果进料浓度变化很明显，但是相对挥发度相差不多，

按照其浓度的降序排列，依次精馏出所需产品。

4、最经济的回流比通常在最小回流比的1.2~1.5倍之间。

5、最经济的塔板数通常取最小理论板数的两倍，而最小理论板

数是由Fenske-Underwood关联式决定的

6、通常塔盘设计中实际塔盘数目要比计算值富余出10%。

7、板间距应该取450~610mm。

8、塔盘效率最高值通常在中等压力下蒸气线速度为0.6m/s；

真空条件下蒸气线速度为1.8m/s。

9、每块塔盘的典型压降为0.007bar。

10、水溶液物系精馏的塔盘效率通常在60~90%，而气体吸

收和汽提塔的塔盘效率接近于10~20%。
12、最常见的三类塔盘为浮阀、筛板和泡罩。泡罩适用于要求低

漏液率的工况，其压降比浮阀和筛板塔盘还要低。

13、筛板塔盘筛孔直径约为6~13mm，开孔面积约占塔盘总鼓

泡面积的10%。

14、浮阀塔盘阀孔直径为38mm，每平方米鼓泡面积中约设置130

~150个浮阀。

15、最普通的堰高为50~76mm，典型的堰长取塔径值的75%。

16、回流泵的输送能力应该有至少10%的设计余量。

17、适宜的Kremser吸收因子通常在1.25~2.00之间。

18、回流罐通常是卧式安装，设计停留时间为5分钟时充满罐容

积的一半。

19、对大多数的塔，直径至少为0.9m，其顶部应该留1.2m高

度的蒸气排放空间，底部应该留1.8m高度的釜液累积排放和再沸器

返回接口空间。

20、由于风载和基础的原因，塔高不宜超过为60m。

21、塔的长径比一般不超过30，最好低于20。

22、根据塔径粗估再沸器热负荷：

Q=1.36×D2

对于加压精馏塔；

Q=0.8×D2

对于常压精馏塔；

Q=0.4×D2
对于真空精馏塔。

其中热负荷Q，106

kcak/hr。