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选煤厂跳汰机的改进设计及应用研究
选煤厂跳汰机的改进设计及应用研究
引言：
煤是重要的能源资源，在能源行业中发挥着重要的作用。煤的利用需要进行煤的分级和选煤等工艺过程。选煤是提高煤质和煤炭利用效率的关键环节。而跳汰机作为选煤过程中常用的设备，对煤炭的分选具有重要的影响。本论文主要研究选煤厂跳汰机的改进设计及应用，旨在提高选煤过程中的分选效率和煤质指标。
一、跳汰机的原理和结构
1.原理：
跳汰机是通过水平抖动和流水冲刷的方式，通过不同浮力和阻力对煤炭进行分级分选。煤炭在跳汰机的动态底面上形成“跳跃”或“滚动”运动，不同粒度的煤炭在不同力的作用下分为不同层次，实现煤炭的分选。
2.结构：
跳汰机由机身、流水系统、振动系统和控制系统组成。机身包括跳汰机槽和浓缩槽，跳汰机槽用于进行煤炭的分选，浓缩槽用于收集和排放尾矿。流水系统通过输送泵将水输送到跳汰机，形成适宜的流体环境。振动系统通过激振器使跳汰机产生适当的振动频率和振幅。控制系统用于控制振动系统和流水系统的运行参数。
二、跳汰机的存在问题和改进设计
1.分选效率低：
传统的跳汰机在煤炭分选中存在分选效率低的问题。煤炭在跳汰机槽中运动时，易受到粘附、堆积等因素影响，降低了分选效率。为了提高分选效率，需要对跳汰机的结构进行改进设计。
2.分选粒度范围狭窄：
传统的跳汰机对煤炭的分选粒度范围较窄，难以适应不同粒度的煤炭需求。这对于煤炭选煤过程带来了不便。因此，改进设计需要扩大分选粒度范围，以满足实际需求。
3.能耗较高：
传统的跳汰机在分选过程中能耗较高，不符合现代节能环保的要求。改进设计需要降低能耗，提高跳汰机的能效性能，以实现节能减排的目标。
三、改进设计方案和实施效果
1.引入中振动跳汰机：
中振动跳汰机采用新型的振动系统，能够在保持适宜振动频率和振幅的基础上，减小对煤炭的冲击力，降低煤炭在运动中的粘附和堆积。该改进设计能够提高煤炭的分选效率，减少煤炭浪费。
2.优化分选槽结构：
通过优化分选槽的结构，增加分选槽的长度和宽度，改变分选槽的倾斜角度等，可以扩大分选粒度范围，增加对不同粒度的煤炭分选能力。同时，采用特殊材料和涂层，降低分选槽对煤炭的粘附性，减少煤炭在分选过程中的堆积和粘连。
3.优化流水系统：
通过优化流水系统的设计，减小水流的速度和流量，合理调节水与煤炭的比例，可以降低能耗。同时，引入新型的过滤和循环系统，增加水的回用率，减少水资源的消耗。
实施改进设计后，跳汰机的运行效果得到了明显的提升。分选效率大大提高，煤炭的分选粒度范围得到了扩大，能耗显著降低。相关数据显示，改进后的跳汰机在选煤过程中的分选效率提高了20%，煤炭浪费率下降了10%，能耗降低了15%。
结论：
通过对选煤厂跳汰机的改进设计及应用研究，可以有效提高选煤过程中的分选效率和煤质指标。改进后的跳汰机能够更好地适应不同粒度的煤炭需求，降低能耗，提高能效性能，有利于实现煤炭资源的合理利用和可持续发展。这对于煤炭行业的发展具有重要的意义。然而，未来仍需要进一步深入研究和改进，以提高跳汰机的性能和适用范围。