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桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准

本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。2施工准备
2、1材料
2、1、1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
2、1、1、1水泥。一般采用强度等级
32、5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0、8～
1、5，常用
1、0。
2、1、1、2外加剂和掺合剂。常用2%～4%水玻璃。其模数要求为
2、4～
3、4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定
2、1、2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2、2机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：
旋喷桩施工需用设备表表
2、2序号设备名称规格主要性能用途1钻机XJ-100，SH-3076型震动钻等依工程条件而不同旋喷钻孔2高压水泵3XB，3W-6B3W-7B，3D2等泵量60～250L/min泵压20～50MPa三重管法高压水射流3泥浆泵BW-150，BW-250，泵量80～150L/min泵压5～7MPa三重管法泥浆注入SNS-H300型水泥车ZJB型高压泵Y型液压泵泵量150L/min泵压20～30MPa单管、二重管法,泥浆注入4空压机YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7风量1～3m3/min风压0、6～0、8MPa空气射流5浆液搅拌机容量0、8～2m3制浆
2、3作业条件
2、3、1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
2、3、2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2、3、3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
2、3、4在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
2、4技术准备
2、4、1根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
2、4、2旋喷桩设计参数可根据表
2、4、3进行数据估计，最终参数根据现场地层试验确定。设计桩径搭接不宜小于300mm。
旋喷桩固结体参数表表
2、4、3方法土质情况单管二重管三重管有效直径(m)粘性土0<N<
50、5～0、
80、8～
1、
21、2～
1、86<N<
100、4～0、
70、7～
1、
11、0～
1、611<N<200、3～0、
50、6～0、
90、7～
1、2砂土0<N<
100、6～
1、01、0～
1、
41、5～
2、011<N<200、5～
1、
90、9～
1、
31、2～
1、821<N<300、4～0、
80、8～
1、
20、9～
1、5最大抗压强度（MPa）砂土10～20，粘性土5～10，黄土5～12，砂砾8～20干重度（kN/m3）砂土16～20，粘性土14～15，黄土13～15渗透系数（cm/s）砂土10-6～10-7，粘土10-5～10-7，砂土10－6～10－
72、4、3设置原则当支护桩之间彼此相连或相切，旋喷桩设于两桩切点背后；当支护桩之间有一定间隔，但间隔不大时，可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩；当支护桩之间间隔较大时，旋喷桩做成连续的拱圈形状。
2、4、4按照设计，选择施工方法，并编制施工方案。在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建（构）筑情况资料。
2、4、5施工参数确定后，可先进行试验性施工以最终确定施工参数。
2、4、6按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。3操作工艺
3、1工艺流程试管钻机移位器械清洗拔管喷射结束旋喷注浆作业钻孔插管调整钻架角度钻机就位打管废浆处理泥浆制备图
3、1桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程
3、2操作方法
3、2、1主要施工方法
3、2、1、1钻机就位：
旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。
3、2、1、2钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
3、2、1、3插管：
插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管