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给排水及消防施工设计方案

多口粘接时，应注意粘接口的向。
7.管道金属伸缩节、阀门安装：
管道金属伸缩节安装与管道保持同心，不得歪斜，在伸缩节两侧按规要求设置固定支架和滑动支架。
阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置符合设计要求，连接紧密，安装后阀门便于操作且灵活准确。
h.管道支、吊架安装应符合下列要求：
构造正确、埋设合理、牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密，卡环固定牢固。绝缘支架、绝缘垫符合要求，措施完善。站管道支架、吊架防腐等用热镀锌。
钢管水平安装的支架间距
专业资料
直径直径
10
12
15
20
15
20
25
32
40
50
70
80
（mm）
0
5
0
0
支架最大间距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
（m）
8、给水管道附件安装—阀门
伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节
为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为 14倍管径。
金属软管两端加设固定支架。固定支架制作见图纸中固定支架大样图。
消防管上所有橡胶软接头要外途防火漆两道。
阀门安装采用法兰，阀门安装前，作强度和密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间不少于下表：
阀门持续时间
公称直径DN
最短试验持续时间（s）
密性试验
（mm）
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～20
30
15
60
9、管道试压
、管道阀门附件安装完毕，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，干管阀门是否全部打开，封闭阀门是否全部关闭。
、管道试压应分段、分区进行。
、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。
、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规
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及设计要求执行。
、试压完毕后，管道中的水通过临时管道引入附近的积水坑，利用潜水排污泵抽到地面检查井。
、试压完毕后经监理工程师确认合格后，做好相应的水压试压记录。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
给水管立管支架安装
层高<5米时可安装1个；层到≥5米时每层不少于 2个。安装高度，距地面为 1.5-1.8米，2个以上
管卡可匀称安装。
PVC管道最大支承间距
外经mm
40
50
75
100
160
立管最大间距(m)
1.5
1.5
2
2
2
横管最大间距(m)
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
4.主要工程项目的施工法与技术措施
4.1、消防水系统
4.1.1、放线、敷管
在施工前确定标高，与各专业施工队作好协调，格按施工设计图要求进行放
线、敷管。
管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道部的
杂物和对管道压槽。
消防给水管安装，消防管网采用卡箍连接。
4.1.2、管道支架的安装
管道采用支架支撑，根据实际情况布设，保证管道支撑牢固，卡箍不受力，
满足施工规要求。
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4.1.3、阀门安装
阀门安装前检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装位置、进出口向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，与法兰连接时关闭，阀门表面洁净，阀门操作手柄便于操作。
阀门安装法兰对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质符合设计要求和施工规规定，且无双层。
减压阀安装在管网试压和冲洗合格后进行,安装前检查各连接件是否松动并清除阀异物。
减压阀安装在进水侧安装过滤器,并在阀前、阀后安装控制阀和压力表,安装时保证其水流向与管网供水向一致。
可调式减压阀水平安装,阀盖向上。
4.1.4、外管敷设
根据设计施工图的布置进行，在挖管沟以前，向监理了解准备齐该地下管网布置图及各种资料。
管道与建筑物的平面最小净距不小于3m，因条件限制而缩小间距时，当管径为100～150mm，不小于1.5m；当管径为50～75mm时，不小于1.0m。当管道埋深低于基础底而又与基础相近时，将与结构工程师商议，确定间距或采
取相应的措施。
管沟有检修人,做好防水并有坡度和排水措施。
土开挖前先测量放线、测设高程，在挖掘土施工中，进行中线、槽断面、高
程的校核，挖至槽底后，由监理验收地基，并对松软地基确定加固措施，对槽底
的坑穴空洞进行挖填夯实。
沟槽及井室的采用砖墙砌体， 外墙采用水泥砂浆抹平，要求砌筑砂浆满铺满
挤。墙体横缝竖缝均砂浆