




如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
《机械制造技术》学生实践报告 第一篇:《机械制造技术》学生实践报告学生实践报告(课内实践使用)实践名称:《机械制造技术课内实践》专业班级:姓名:学号:指导教师:何伟实践时间:11月24号至12月18号实践单位:机械基础实验室B-103教学单位:机电工程学院电子科技大学中山学院2014年12月20日实践目的、内容、过程及结果记录一、实践目的及主要内容:实践目的通过本实践,使学生了解和掌握机械制造的基本方法、装备和工艺系统,了解基本的加工个过程和方法,了解影响加工精度的主要因素和提高加工精度的主要方式和措施。其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力,为达到能够独立分析和解决工程实践问题,开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。主要内容刀具的角度及测量通过刀具角度的测量,了解刀具的结构和功能。切削实验通过现场实际的演示、操作和讲解,了解金属切削变形过程,切屑类型与变形系数,切削力,切削热和切削温度,积屑瘤、残余应力与加工硬化,刀具磨损与刀具耐用度,切削用量的选择与优化。加工设备通过演示和讲解,了解滚齿机、插齿机和车床床头箱的基本结构和工作原理。3D打印通过操作3D打印,了解快速成型、分层制造和3D打印的工作原理。二、实践过程及结果刀具角度的测量刀具1角度的测量,画图表示测量结果。刀具2角度的测量,画图表示测量结果。刀具3角度的测量,画图表示测量结果。车削实验切屑的种类有哪些?车削加工的种类有哪些?中心孔怎么加工?它的作用是什么?什么是切削瘤?它是怎么产生的?加工设备简述滚齿机的工作原理简述插齿机的工作原理3D打印简述3D打印的工作原理(附3D打印模型图),你对这一新技术怎么看?实践成绩指导老师签名年月日第二篇:机械制造技术实习报告长沙理工大学继续教院益阳教学站《制造技术》实习报告学院:长沙理工大学继教院兵器学院考籍号:姓名:吕致庆指导老师:2012/05/一、实习目的:制造技术实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的课程,对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助,它对于培养动手能力有很大的意义。1.通过实习让我们了解机床大体操作,以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能,为以后工作打下良好的基础。2.了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺,知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。3.通过外厂参观教学,使我们了解铸造焊接,特种加工的先进生产设备及工艺,以适应未来学习、工作的需要。4.在实习过程中要仔细观察,认真思考,透过现象,看其本质,注意听讲,记重点。5.严守实习纪律和安全操作规程,不迟到,不早退,有事必须请假,注意人身安全,爱护公共财务,杜绝一切事故的发生。6.不怕苦,不怕累,不怕脏,虚心求教,团结协作,努力完成实习任务。二、实习地点:益阳兵器高级技校三、实习内容:(一)、产品或部件的装配工艺规程制定原则:保证产品装配质量,力求提高质量,以延长产品的使用寿命,合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率,尽量减少装配占地面积,提高单位面积的生产率,尽量减少装配工作所占的成本1.装配工艺规定制定的原始资料产品装配图及其验收技术的技术条件,产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图,并且能清晰的表示出来零,部件的相互连接的情况及其关系尺寸,装配精度和其他技术要求,零件明细表,为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链,有时还需要某些零件图纸,验收的技术包括验收的内容和方法2.产品的生产纲领,生产纲领决定了产品的生产类型,生产类型不同致使装配的组织形式,装配方法,工艺过程的划分,设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例,对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同3.生产条件,在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求(二)、部分机械零部件的加工:1.气缸的加工工序:粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻,扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻M钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱机械加工由工序安装工位工步组成2.轴类零件的加工轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等,其中阶梯传动轴应用较广工艺路线:渗碳钢轴类零件:备料锻造正火钻中心孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨一般精度调质钢轴类零件:备料锻造正火(退火)钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技术要求:a.尺

英瑞****写意
实名认证
内容提供者


最近下载