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一份炼钢车间的工作总结报告

第一篇：一份炼钢车间的工作总结报告一份炼钢车间的工作总结报告1，车间生产分析。1），车间生产组织。10月份产钢41.2万吨，BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月29日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。10月份未造成炼钢和连铸生产停工。2）对外协作生产组织。共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连一、连二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。10月10日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月9日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月10日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月19日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效性，我们都是有欠缺的。3）红包率与回炉钢。本月红包率为99.81%。这项指标为较高的水平，一是来源于自身以“优化红包”的标准来衡量和指导工作，这个标准和规范被岗位自觉认可和运用；二是10月份产量水平较低，尤其是12天炉役的双炉生产，通过对周转包数量的及时调整，应该讲，生产节奏较慢，客观上也有利于红包率指标的实现。本月回炉钢判定仅一起，24吨，与上月18吨持平，属因钢包底吹问题由CAS倒精炼处理，浇铸后期温低回炉。4）底吹吹成率。10月份底吹吹成率，按单块砖吹成效果统计，整体指标