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互换性实训心得

第一篇：互换性实训心得互换性实训心得今天刚刚结束了为期一周的互换性实训，这次实训的内容是对机械工件的测量和零件合格性的评定,实训的要求是让每个同学对工件测量的实际操作都能够达到基本掌握的程度。在这五天的时间里，我们分组进行实验，在组员的互相协助中顺利完成了所有实训内容。在这些实训内容里，有一些实验是要单独操作的，而有一些是要组内协作完成的。单独操作的实验中我印象深刻的是万能角度尺的使用。看起来简单的一把尺，可以经过各种组装来测出不同大小的角度。比如说当90°角尺与主尺全装上时可以测量0°-50°的外角度，仅装上直尺，可测50°-140°的角度，仅装上90°角尺，可测140°-230°的角度，90°角尺与直尺拳拆下时，可测230°-320°的角度。我在对测不同的角的过程中充分了解了万能角度尺的使用和注意事项，这让我觉得实验真的很重要，只有自己真正动手去做，才能加深对事物的了解。而其他的一些需要大家一起合作的实验，在实验完成的过程中，不仅增加了我们对实验器材和原理的了解，更加深了同学间的友谊，让我们明白了团结协作真的很重要。为期五天的实训虽然结束了，但通过这次实训，让我深刻明白了理论联系实际的重要性。在老师的指导下，我们组也很快完成了实验内容，接下来就要投入到紧张地期末复习中了。希望以后可以多点实训的机会，让我们可以把在课本上学到的内容真正地进行操作。第二篇：互换性与测量技术实训报告互换性与测量技术实训报告在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。测量步骤：1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。转动表盘，使指针对零。4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。否则应重新测量。虽然不厌其烦的重复着相同的动作但还是有那点成就感。在所有实验中我还是觉得锥度的测量比较难理解点，尽管它的测量操作起来不是很难，但是对于数字的处理与理解是比较的麻烦。我最害怕考试抽到的就是锥度的测量。但还好不是。圆柱齿轮公法线长度测量，实训目的熟悉齿轮公法线长度及其变动的测量方法；熟悉齿轮公法线平均长度偏差的测量方法；练习齿轮公差表格的查阅。测量原理与器具公法线长度变动ΔFw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量ΔFw可以得到齿距累积误差ΔFp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。ΔFw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮切向长周期误差。公法线平均长度Δwm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Δwm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。公法线长度可用公法线千分尺（如图1）、公法线指示卡规（图2）或万能测齿仪等测量。本实验采用公法线百分尺测量。公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法