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机械制造基础实验室简介（含五篇）

第一篇：机械制造基础实验室简介机械制造基础刀具角度测量实验室机械制造基础实验室主要是完成刀具角度测量实验。是机械类及与机械相关电类专业的专业实验室，主要用于学生完成刀具角度测量及观察等实验，旨在培养学生充分掌握车刀量角仪的构造与工作原理、车刀几何角度测量的基本方法等因素对切削变形的影响规律，实现课堂理论教学与实践教学的统一，提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。该实验室能完成车刀前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等五项角度测量实验。该实验室配置10台BR-CLY台式车刀量角仪，每台包括四把刀具。本实验室主要针对机械及其相关专业：机电一体化技术、数控技术等的《金属切削原理与机床》、《数控加工编程与操作》、《机械制造工艺学》等课程，面向高职类专科学生及本科学生，可供30位学生同时使用。通过本实验室的实验学习，可以加强学生工程应用能力的培养，全面提升学生的专业工作能力。第二篇：机械制造基础总结机械制造技术基础总结一、填空题1、P65思考题1、2、3、4①切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap②确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角③试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必须具备的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高耐热性；(4)良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。⑤刀具切削部分的材料必须具备基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足够的强度和韧性；(3)高耐热性；(4)良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。2、P66思考题2.22重点①影响切削温度的主要因素及其影响规律：（P44-46）影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。切削用量的影响：v最大，f次之，ap最小；刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度减小；主偏角减小，会改善散热条件；工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多；刀具磨损变钝，摩擦加剧，切削温度上升；切削液可以明显减少切削热的影响。②刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？答：（P47）刀具磨损四种磨损机制的本质和特征：硬质点划痕：工件材料有硬质点，造成机械磨损，有划痕、划伤。冷焊磨损：即粘接磨损，在高压高温作用下，刀具材料被粘接、撕裂，导致磨损。扩散磨损：在高温下刀具材料中金属原子扩散，导致材料软化磨损。化学磨损：由于化学腐蚀、氧化作用产生的磨损。磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能再使用了，这个磨损限度称为磨钝标准刀具磨损标准要考虑的因素：1.磨损量便于测量检验2.生产的具体情况3.加工精度要求、刀具调整的方便性、刀具的复杂程度、刀具材料和工件材料刀具磨损过程中的考虑因素：1.工艺系统刚性2.工件材料3.加工精度和表面质量④什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。答：（P49-52）刀具寿命——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。刀具总寿命——刀具寿命乘以刃磨次数。切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是：切削用量三要素任意参数增大，都会导致刀具寿命降低，其中v的影响最大，f次之，ap最小。⑤什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？答：（P50）最高生产率刀具寿命——按单件时间最短的原则确定的刀具寿命；最小成本刀具寿命——按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命。一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，再生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时可选用最高生产率刀具寿命。⑥试述刀具破损的形式及防止破损的措施。答：（P51）刀具破损的形式有脆性破损（崩刃、碎断、剥落、裂纹破损）、塑性破损。防止破损的措施有：合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、保证刀具的刃磨质量、合理选择切削用量、提高工艺系统的刚度、对刀具状态进行实时监控。⑦试论述切削用量的选择原则。答：（P52）首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册”查取或根据公式（2－29）计算确定切削速度vc。⑧什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？答：（P60）砂轮硬