钢结构 技术标.docx

钢结构技术标

第一篇：钢结构技术标1.编制说明1.1编制原则1.1.1钢结构施工范围及主要内容：采荷中学宣传栏制作安装工程主要包括钢结构，混凝土等。1.2编制依据1.2.1设计图纸1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-20011.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-911.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-911.2.5《钢结构设计规范》GBJ17-873.施工组织管理及质量目标3.1工期目标确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作”。3.2质量目标本工程项目质量目标为合格3.3安全目标本工程在整个施工工期内确保“三无”－－无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。3.2施工机械、设备的配置4.工程进度计划及进度保证措施4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）4.2工期进度计划保证措施4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。4.2.2建立有效的物资供应系统。4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。5.主要施工方法及技术措施5.1施工准备b.现场环境是否具备构件堆放要求。c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.支承面、地脚螺栓的允许偏差支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3~0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度+20~0螺纹长度+20~0d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。5.1.1.2现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。5.1.2技术准备：5.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。5.1.2.3构件出厂准备：①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢架进行预拼装,其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。①准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。②开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5.2钢结构安装方法由于本工程场地条件制约，需进行跨外吊装。安装时考虑分两段吊装，在空中进行拼接。考虑施工安全及可操作性，设吊蓝作为螺栓紧固的操作平台。钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。5.2.1钢架安装钢架安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢架拼装：钢架拼装在现场场地上进行，拼装时钢架应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢架填起，以便使钢架处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢架拼装时，先将端部钢架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢架坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢架侧倒；然后按顺序将另一根钢架吊起就位，一端与前一根钢架连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢架绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢架吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢架斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢架吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢架采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢架吊装先吊端部钢架，钢架吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢架底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。钢架就位后需马上进行调整，主要检查钢架支座中心对定位轴线的偏移、钢架的侧向弯曲、跨中垂直度等。待第一榀钢架校正完后，将钢架与山墙间的系杆、檩条安装到位。5.3质量标准保证项目①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。基本项目①凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。②结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001。5