起毛皮革状片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106715787A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201580052363.2(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所(22)申请日2015.09.1711105代理人王利波(30)优先权数据2014-1987462014.09.29JP(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日D06C11/00(2006.01)2017.03.28(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0047642015.09.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/051711JA2016.04.07(71)申请人株式会社可乐丽地址日本冈山县(72)发明人藤泽道宪桥本幸治权利要求书1页说明书15页附图3页(54)发明名称起毛皮革状片及其制造方法(57)摘要本发明使用一种起毛皮革状片，其包含含有极细纤维的无纺布及高分子弹性体的纤维基材，所述起毛皮革状片具有包含立毛区域和多个非立毛区域的表面，所述立毛区域包含立毛的极细纤维，所述非立毛区域被立毛区域包围而不连续地存在、且包含进行了热熔粘而横卧的极细纤维，非立毛区域的总面积占表面中5～30％的面积，将立毛的极细纤维的平均立毛长度设为X、并将与各非立毛区域的长度方向垂直的宽度的平均的总平均长度设为Y时，Y/X为0.7～1.5。CN106715787ACN106715787A权利要求书1/1页1.一种起毛皮革状片，其包含纤维基材，所述纤维基材包含无纺布及赋予到所述无纺布中的高分子弹性体，所述无纺布是0.5dtex以下的极细纤维的抱合体，其中，所述起毛皮革状片具有包含立毛区域和多个非立毛区域的表面，所述立毛区域包含立毛的所述极细纤维，所述非立毛区域被所述立毛区域包围而存在、且包含进行了热熔粘而横卧的所述极细纤维，所述非立毛区域的总面积占所述表面中5～30％的面积，将所述立毛的极细纤维的平均立毛长度(μm)设为X、并将与各所述非立毛区域的长度方向垂直的宽度的平均的总平均长度(μm)设为Y时，Y/X为0.5～1.7。2.如权利要求1所述的起毛皮革状片，其中，用扫描电子显微镜以80倍观察所述表面时，在所述立毛的极细纤维及所述进行了热熔粘而横卧的极细纤维上未附着高分子弹性体。3.如权利要求1或2所述的起毛皮革状片，其中，平均立毛长度X为100～400μm。4.如权利要求1～3中任一项所述的起毛皮革状片，其中，所述总平均长度(μm)Y为150～500μm。5.如权利要求1～4中任一项所述的起毛皮革状片，其中，所述多个非立毛区域的平均面积为0.11～0.17mm2。6.如权利要求1～5中任一项所述的起毛皮革状片，其中，所述极细纤维含有具有100～120℃的玻璃化转变温度的间苯二甲酸改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。7.如权利要求1～6中任一项所述的起毛皮革状片，在按照JISL0846进行的染色牢度试验中，该起毛皮革状片的水牢度为4级以上，所述极细纤维用分散染料进行了染色。8.一种起毛皮革状片的制造方法，其是权利要求1所述的起毛皮革状片的制造方法，该方法包括：准备纤维基材的工序，所述纤维基材包含无纺布及赋予到所述无纺布中的高分子弹性体，所述无纺布是0.5dtex以下的极细纤维的抱合体；对所述纤维基材的至少一面进行起毛处理的工序；用分散染料对所述起毛处理后的纤维基材进行染色的工序；用具有凹凸形状的压花模具对所述起毛处理后的面进行热压花处理的工序，使得在所述经过染色的纤维基材的所述起毛处理后的面内形成占5～30％面积的非立毛区域，所述非立毛区域是使所述极细纤维热熔粘而成的；对所述热压花处理后的面进一步进行起毛处理的工序；以及在所述染色的工序后的任意工序前后进行清洗的工序，其中，将所述立毛的极细纤维的平均立毛长度(μm)设为X、并将与各所述非立毛区域的长度方向垂直的宽度的总平均(μm)设为Y时，将Y/X调整为0.7～1.5。2CN106715787A说明书1/15页起毛皮革状片及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及用于衣料、鞋、家具等的表面原材料、车辆、航空器等的内装材料那样的用途的起毛皮革状片及其制造方法。背景技术[0002]目前，已知有作为与牛巴戈或麂皮相似的人造革的起毛皮革状片。一般而言，牛巴戈的表面毛短，具有潮湿感或粘滑感的湿润触感，与牛巴戈相比，麂皮的表面毛长，潮湿感低。[0003]作为起毛皮革状片，例如下述专利文献1公开了一种皮革样片，其具有形成于基体的表面的凹凸图案，所述基体包含由极细长纤维束形成的无纺布和赋予其内部的弹性聚合物，凹凸图案的凸部具有0.5分特(dtex)以下的立毛纤维，凹部将该立毛纤维粘固于构成基体的弹性聚合物，凹凸图案的凸部的周围被凹部