泡沫沥青冷再生基层监理控制要点.doc

泡沫沥青厂拌冷再生基层监理控制要点

泡沫沥青冷再生主要有就地冷再生和厂拌冷再生两种，而本项目采用的是厂拌冷再生技术。现结合我公司在76省道泽坎线玉环段（2011年）路面大中修工程及104国道临海段（2011年）路面大中修工程等项目实践经验，详述泡沫沥青厂拌冷再生基层监理控制要点：
一、泡沫沥青厂拌冷再生技术说明
泡沫沥青厂拌冷再生是沥青砼路面再生利用的一种方法。
泡沫沥青厂拌冷再生混合料是指原沥青砼路面经过铣刨后，将铣刨料运回拌和厂，通过筛分，并按一定比例加入石屑、水泥等外掺剂，另外喷入由专用设备对沥青进行发泡后的泡沫沥青，边拌和边喷洒组成的拌和均匀的混合料。
二、泡沫沥青发泡监理控制要点
沥青的发泡特性：沥青在高温（一般为160℃左右）条件下，加入少量（2%左右)的水，由于水的急速气化，使沥青剧烈膨胀，发生“爆炸”产生大量泡沫，同时沥青表面积迅速增大，体积膨胀数倍至数十倍，但在很短的时间内（约1s）沥青又恢复原状。
泡沫沥青发泡性能的评价指标：
◆膨胀率：泡沫沥青的最大体积／初始沥青的体积。本工程的膨胀率为20倍。
◆半衰期：泡沫沥青的最大体积缩减至1/2最大体积时，所用的时间（秒）。本工程的半衰期为20秒。
膨胀率越大、半衰期越长的泡沫沥青拌和效果越好，泡沫沥青混合料的质量越好。
影响沥青发泡特性的主要因素：
◆沥青的品种、组分及等级
◆沥青发泡时的温度
◆发泡用水量
◆沥青和水的喷射压力
◆加入的表面活性物（发泡剂）
三、泡沫沥青厂拌冷再生混合料配合比设计监理控制要点
（一）原材料控制要求
1、沥青面层铣刨料(ARP)
粒径不大于5cm；其堆放高度应不超过2m。
2、水
为饮用水
3、基质沥青
符合规范要求；膨胀率不小于10倍；半衰期不小于10s。
4、水泥
32.5号普通硅酸盐水泥,初凝时间≮3h，终凝时间≮6h。
5、石屑
符合规范要求；0.075mm的通过率应在8％以上；砂当量应≥60。
6、材料堆放要求
生产区场地布置要合理，一是场地面积能满足集料堆放、上料方便和运输车辆通行等要求，基础设置及拌合站安装符合有关规定，确保使用安全、合理、可靠；二是不同规格石料应分开堆放并修筑隔离墙，细集料应搭钢棚，钢棚搭设要求专业队伍设计和施工，确保稳固、安全；三是堆放区内及运输车辆进出道路应作硬化处理；四是碎石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”。
（二）混合料配合比设计工艺中的控制要点
1、严格按照泡沫沥青配合比设计流程进行控制；
2、严格控制沥青发泡试验，以测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期，并确定沥青最佳发泡温度和最佳用水量。
3、严格按照规范要求进行合成级配设计。
4、进行配合比设计，以确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
5、配合比的性能验证试验。通过高温抗变形性能（车辙试验）、抗水损害性能（冻融劈裂、浸水马歇尔）、低温抗裂性能、抗疲劳性能等试验来评价泡沫沥青冷再生混合料的路用性能。
四、设备要求
投入的铣刨机、清扫车、摊铺机、自卸车、沥青洒布车、洒水车要满足生产的要求；泡沫沥青混合料厂拌冷再生设备1套；能满足日生产需要的拌和机1套；钢轮振动压路机1~2台（带强弱振动调整）；20t以上胶轮压路机1台。
五、试验路段
在全面施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100~200m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2~3个试验分段。通过试验路应当确定以下内容：
1、验证现场材料的级配和实际生产配合比；
2、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量；
3、热沥青的出厂温度；
4、沥青的发泡性能；
5、再生层压实厚度，及松铺系数；
6、不同压实组合下的压实度；
7、泡沫沥青冷再生混合料的性能指标；
8、检验再生机的铣刨深度及速度、各种施工机械的效率及组合方式是否匹配、冷再生施工的效率及再生施工的段落长度。
试验段铺筑应由业主、监理共同参加，及时商定有关事项，明确目的与内容。铺筑完成后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，报监理工程师批准。
六、施工工艺监理控制要点
（一）铣刨及病害处理
1、铣刨
对原沥青路面进行全厚一起铣刨（基层１cm拉毛)。控制铣刨速度4~6m/min为宜；铣刨不要超深，也不要留下夹层；铣刨侧面要清理干净，不得有是松动颗粒。
2、铣刨面清扫、病害调查、路面补强
铣刨面要求整洁、无污染。
根据设计图纸中的病害数量表，应对路面进行详细的调查。根据设计要求进行各种病害处理；对弯沉达不到要求的路段，用泡沫沥青再生混合料进行基层补强。
（二）工艺过程控制
1、拌和
采用连续式拌和机拌和；控制系统调整铣刨料、石屑及沥青、水泥、水的比例；在拌和缸中边喷沥青边拌和，以保证泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性；铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除；最好在拌和机出料口加装成品