模板专项方案.doc

XXXXX基础模板

施
工
方
案

批准：

审核：

编制:

XXXXX有限公司
XXXX年XX月XX日

目录
1、编制依据--------------------------------------3
2、工程概况及特点--------------------------------3
3、安装方法--------------------------------------3
4、基础外模的安装-------------------------------3
5、内模板的安装----------------------------------3
6、顶模板的安装----------------------------------4
7、楼梯、通道及底板同时施工时--------------------5
8、模板质量问题及注意的事项----------------------5
9、模板的拆除------------------------------------5
10、质量及安全的保证措施-------------------------6
11、现场文明施工管理-----------------------------8
12、应急救援措施---------------------------------8
13、附图-----------------------------------------11

编制依据：
合同文件及施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ59-99
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑施工手册》
2、工程概况及特点：
模板工程为大型设备基础，模板在施工中是难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，还有大型通道的模板支设，约占模板总量的85%。
3、安装方法：
根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法及方法：
模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
1）、此工程内部结构复杂，平面、立面变化较多，面积大小不一，模板下料拼装难度最大。
2）、地下室层高较高,通道及地沟所占面积较大,且板内预埋有大量的埋件和螺栓套筒,荷载较大。这些给模板支撑架的施工带来难度。
3)、一次性投入量大，几乎不能周转使用,除基础四周外模外，其余的须等到基础达到拆模要求时才能拆除,费用较高。
4）、针对以上特点,模板的使用及支设可采用以下几种方法：
分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应预埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。
4、基础外模的安装方法：
基础外模的安装采用木胶合板配以钢管脚手架方法,先在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫5～10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直校正，从模板底往上300mm处开始放止水对拉螺栓，螺栓型号采用Ф12钢筋，间距为400×400，螺栓中焊环形止水片，止水片为3mm厚钢板。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板。见附图2
5、内部模板的安装方法：
1）、a.明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。b.基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承用钢筋做成C型支撑在下面把模板托住，C型支撑之间焊水平钢筋将C型支撑边接成一个整体，由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹坑、槽用12mm木胶板、四周用50×100木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并利用角钢加以固定，外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。见附图1、3
2）、对基础内设置的截面在0.6m×0.6m以内长度大于500（含500）的各种孔洞，因为孔洞小，混凝土浇筑施工完后无法进人拆除各种模板，做成死模板浇注混