CN2022102181075一种焦化脱硫副产物的处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114602299A
(43)申请公布日2022.06.10
(21)申请号202210218107.8B01D53/18(2006.01)
(22)申请日2022.03.08B01D53/26(2006.01)
B01D36/00(2006.01)
(71)申请人太原理工大学B01D35/16(2006.01)
地址030024山西省太原市万柏林区迎泽C01B17/74(2006.01)
西大街79号C01B17/80(2006.01)
(72)发明人李国强李泽宇张永发张国杰C01C1/24(2006.01)

(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限
公司14101
专利代理师申艳玲
(51)Int.Cl.
B01D53/73(2006.01)
B01J6/00(2006.01)
C10B57/04(2006.01)
F23G7/06(2006.01)
F23G7/04(2006.01)
权利要求书2页说明书5页附图1页
(54)发明名称
一种焦化脱硫副产物的处理工艺
(57)摘要
本发明公开了一种焦化脱硫副产物的处理
工艺，将再生塔引出的硫泡沫进行固液分离，分
离后大部分液体返回脱硫系统，少部分送入废液
转化反应器，分离后固体送入熔硫釜进行熔融，
熔融得到的上层液体送入废液转化反应器，下层
液硫通过液硫过滤器通入液硫储槽，反应器中加
入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤
后送入液硫储槽，然后加入催化剂、脱色剂继续
进行反应，反应完成后，液相经过滤得硫酸铵溶
液，进入硫铵母液槽回收硫酸铵，固相送入煤场
进行配煤炼焦处理；整个过程产生的尾气和液硫
储槽中的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉，焚烧
后的高温尾气经余热回收后进行洗涤净化，净化
后的尾气经干燥后送入转化器与吸收器制取硫
酸，废气经洗涤塔处理达标后排放。
CN114602299A
CN114602299A权利要求书1/2页

1.一种焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：将再生塔引出的硫泡沫进行固液分
离，分离后的大部分液体返回脱硫系统，少部分送入废液转化反应器，分离后固体送入熔硫
釜进行熔融，熔融得到的上层液体送入废液转化反应器，下层液硫通过液硫过滤器通入液
硫储槽，反应器中加入浓硫酸、反应后将底部液相经液硫过滤器过滤后送入液硫储槽，然后
加入催化剂、脱色剂继续进行反应，反应完成后，液相经过滤得硫酸铵溶液，进入硫铵母液
槽回收硫酸铵产品，固相送入煤场进行配煤炼焦处理；整个过程产生的尾气和液硫储槽中
的硫磺分别经泵加压后送入焚烧炉焚烧，焚烧所得的高温气体经余热回收后进行洗涤干
燥，再经转化吸收后制成硫酸，废气经洗涤塔处理达标后排放。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）将再生塔引出的硫泡沫进行过滤，过滤后的滤液通入清液槽，过滤所得的固相（或
浓液）通入熔硫釜继续熔融；
（2）熔硫釜上部液体送入废液转化反应器，下部液体经过滤后送入液硫储槽；熔硫釜顶
部尾气经泵加压后送入焚烧炉；
（3）转入清液槽的上清液，70%‑90%液体返回脱硫系统用于煤气脱硫，10%‑30%的液体送
入废液转化反应器；
（4）向废液转化反应器中加入液体体积30%‑50%的浓硫酸，在温度为120‑150℃，压力为
0.2‑0.6MPa下进行反应，反应时间为1‑3h，反应完成后，将反应器底部的液相排入液硫过滤
器，过滤后送入液硫储槽；
（5）向废液转化反应器中加入0.5‑1‰的炭基催化剂，3‑5‰的粉末活性炭，继续反应；
（6）将反应完成后的废液进行过滤，过滤后的固体送入煤场进行配煤炼焦，所得液体送
入硫铵母液槽进行硫酸铵产品回收；
（7）向焚烧炉中通入空气或富氧气体，空气过剩系数为1.1‑1.3，将液硫储槽中的硫磺
经泵加压后经硫磺喷枪送入焚烧炉焚烧；
（8）将熔硫釜顶部的尾气及废液转化反应器中反应生成的尾气经泵加压后送入焚烧炉
焚烧；
（9）将焚烧完后产生的高温尾气经余热锅炉回收热量后，通入净化塔进行洗涤及干燥；

（10）将净化塔排出的气体通入SO2转化塔和吸收塔进行转化吸收制取硫酸；

（11）经吸收塔吸收后的尾气通入洗涤塔，经NaOH或Na2CO3喷淋液洗涤处理达标后排放。
3.根据权利要求2所述的焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：步骤（3）中清液槽
的上清液10%‑30%的液体，根据废水水质，当含盐量在400g/L以下时，在送入废液转化前进
行浓缩，浓缩后液体中的含盐达到400‑500g/L时再送入液体转化反应器，浓缩产生的蒸汽
经冷凝后返回脱硫系统进行煤气脱硫。
4.根据权利要求2所述的焦化脱硫副产物的处理工艺，其特征在于：转化反应器的上部
安装有压力自适应调节