CN2022106001271一种铜铝复合板生产的铸轧设备及其铸轧工艺.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114985690A
(43)申请公布日2022.09.02
(21)申请号202210600127.1
(22)申请日2022.05.27
(71)申请人安徽安坤新材科技有限公司
地址247100安徽省池州市皖江江南新兴
产业集中区新能源产业园A6厂房
(72)发明人刘东坤陆健
(74)专利代理机构合肥左心专利代理事务所
(普通合伙)34152
专利代理师王伟
(51)Int.Cl.
B22D11/06(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图5页
(54)发明名称
一种铜铝复合板生产的铸轧设备及其铸轧
工艺
(57)摘要
本发明涉及铸轧设备技术领域，且公开了一
种铜铝复合板生产的铸轧设备，包括壳体、上压
辊和铜铝复合板，所述上压辊的内部开设有液体
腔，所述固定辊和上压辊之间的外表面固定套接
有压板，所述压板的内部开设有回型槽，所述回
型槽的顶面且靠近上压辊的一侧开设有通槽，所
述压板的侧面且位于回型槽的上部开设有排气
孔，所述壳体的内部且与排气孔的对应处开设有
排气槽，所述压板的下表面且位于下压辊的正上
方活动铰接有挡板。本发明通过液氮经出水口和
通槽进入回型槽内部，使得压板的底部可对铜铝
复合板的上表面进行降温，保证了铜铝复合板上
下都能实现降温，提高了复合板降温的均匀性，
有效的防止了复合板因降温不均出现的偏析情
况。
CN114985690A
CN114985690A权利要求书1/1页

1.一种铜铝复合板生产的铸轧设备，包括壳体(1)、浇注嘴(2)、浇注通道(3)、下压辊
(4)、上压辊(5)和铜铝复合板(6)，其特征在于：所述上压辊(5)的内部开设有液体腔(51)，
所述液体腔(51)的底部开设有出水口(52)，所述上压辊(5)的侧面且位于出水口(52)的中
上部开设有进水孔(53)，所述壳体(1)的内腔且位于上压辊(5)的后侧固定连接有固定辊
(54)，所述固定辊(54)和上压辊(5)之间的外表面固定套接有压板(55)，所述压板(55)的内
部开设有回型槽(551)，所述回型槽(551)的顶面且靠近上压辊(5)的一侧开设有通槽
(552)，所述压板(55)的侧面且位于回型槽(551)的上部开设有排气孔(553)，所述壳体(1)
的内部且与排气孔(553)的对应处开设有排气槽(554)，所述压板(55)的下表面且位于下压
辊(4)的正上方活动铰接有挡板(56)，所述挡板(56)的内部开设有出气孔(57)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板生产的铸轧设备，其特征在于：所述液体腔
(51)通过出水口(52)与上压辊(5)外侧的腔体接通，所述进水孔(53)的外侧连接有输送液
氮的管道，所述压板(55)呈传动带状固定在固定辊(54)和上压辊(5)的外表面，所述压板
(55)底部的外表面与铜铝复合板(6)的上表面接触，所述压板(55)具有良好的导热性能。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板生产的铸轧设备，其特征在于：所述回型槽
(551)通过通槽(552)与上压辊(5)外侧的腔体连通，所述排气孔(553)与排气槽(554)接通，
所述排气槽(554)下开口的位置与挡板(56)的位置对应，所述出气孔(57)的位置与排气槽
(554)下开口的位置齐平。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板生产的铸轧设备，其特征在于：所述挡板(56)
的数量为两个，两个所述挡板(56)分别位于铜铝复合板(6)的两侧且位于上压辊(5)的正下
方，所述出气孔(57)横向贯穿整个挡板(56)。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板生产的铸轧设备，其特征在于：所述排气孔
(553)、排气槽(554)和挡板(56)的数量均为两个并以上压辊(5)轴向的中心为对称中心。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板生产的铸轧工艺，其特征在于，包括以下步
骤：
第一步，利用浇注通道(3)将铜铝溶液注入浇注嘴(2)、下压辊(4)和压板(55)之间形成
的腔体中，并开启设备，促使下压辊(4)转动并对铜铝溶液进行降温，利用下压辊(4)和压板
(55)促使铜铝溶液形成铜铝复合板(6)；
第二步，通过进水孔(53)对液体腔(51)的内部注入液氮，液氮经出水口(52)进入压板
(55)的内腔中并经通槽(552)进入回型槽(551)内部，利用液氮促使压板(55)的温度降低并
对铜铝复合板(6)进行降温；
第三步；通过铜铝复合板(6)的温度促使液氮汽化产生氮气，同时氮气通过回型槽
(551)顶部的排气孔(553)进入排气槽(554)的内部，最终经出气孔(57)排放在铜铝复合板
(6)的周围；
第四步，利用液氮汽化时所产生的压力，促使氮气经排气槽(554)的下开口喷出并顶动
两个挡板