202010889252X高耐腐蚀热镀锌钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112126880A
(43)申请公布日2020.12.25
(21)申请号202010889252.XC09D171/02(2006.01)
(22)申请日2020.08.28C09D5/08(2006.01)
C09D7/62(2018.01)
(71)申请人余姚市永林机械科技有限公司C09D7/47(2018.01)
地址315400浙江省宁波市余姚市黄家埠

镇工业园区A区
(72)发明人朱晓春
(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司
11508
代理人鲁勇杰
(51)Int.Cl.
C23C2/26(2006.01)
C23C2/06(2006.01)
C23C22/34(2006.01)
C09D163/00(2006.01)
C09D133/02(2006.01)
权利要求书2页说明书18页附图2页
(54)发明名称
高耐腐蚀热镀锌钢板及其制备方法
(57)摘要
本申请涉及金属材料加工领域，具体公开了
一种高耐腐蚀热镀锌钢板及其制备方法；一种高
耐腐蚀热镀锌钢板，包括金属基体、金属基体外
表面的钝化膜层以及钝化膜层外表面的防护膜
层；所述金属基体为热镀锌钢板制成，所述钝化
膜层为钝化液固化而成，所述防护膜层为防护液
固化而成；所述钝化液由包含以下重量份的原料
制成：20wt%硝酸镧溶液，70wt%硝酸溶液，20wt%
氟化氢溶液，硅酸钠，水解聚马来酸酐；所述防护
液由包含以下重量份的原料制成：疏水剂，流平
剂，聚丙烯酸，聚乙二醇，水性环氧树脂，硅烷偶
联剂改性氧化石墨烯；本申请的高耐腐蚀热镀锌
钢板，其具有优良的耐腐蚀性的优点。
CN112126880A
CN112126880A权利要求书1/2页

1.一种高耐腐蚀热镀锌钢板，其特征在于，包括金属基体、金属基体外表面的钝化膜层
以及钝化膜层外表面的防护膜层；
所述金属基体为热镀锌钢板制成，所述钝化膜层为钝化液固化而成，所述防护膜层为
防护液固化而成；
所述钝化液由包含以下重量份的原料制成：20wt%硝酸镧溶液1-3份，70wt%硝酸溶液
15-25份，20wt%氟化氢溶液3-5份，硅酸钠10-15份，水解聚马来酸酐10-20份；
所述防护液由包含以下重量份的原料制成：疏水剂8-10份，流平剂1-2份，聚丙烯酸2-3
份，聚乙二醇3-5份，水性环氧树脂20-30份，硅烷偶联剂改性氧化石墨烯3-5份。
2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀热镀锌钢板，其特征在于，所述疏水剂通过以下方法
制备而得：
S1、按重量份称取10-16份芋头叶进行清洗和干燥，得到预处理芋头叶；
S2、将S1中所得到的预处理芋头叶于氦气环境中烧结，烧结过程中先以2℃/min的升温
速率直至使温度达到200℃，再以3℃/min的升温速率直至使温度达到800℃，随后保温2-
4h，经扫描电镜扫描，检测合格后，制得碳素材料；
S3、将S2中所得到的碳素材料作为阴极，纯锌片作为阳极，以0.3mol/L硝酸锌溶液作为
电镀液，于电流密度为0.09A/cm2中电镀200-300min，经扫描电镜检测合格后，得到表面镀
锌碳素材料；
S4、将S3中所得到的到表面镀锌碳素材料于温度为40℃条件下干燥3-4h，得到干燥的
表面镀锌碳素材料；
S5、将氟硅烷与异丙醇以体积比为1:6进行混合，于功率为200w条件下超声60-80s，得
到改性液；
S6、将S4中所得到的到干燥的表面镀锌碳素材料浸泡在S5所制备的改性液中，10-15d
后取出进行干燥，经扫描电镜扫描和X射线光电子能谱仪检测，检测合格后，制得疏水剂。
3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀热镀锌钢板，其特征在于，所述流平剂包含以下重量
份的组分：聚丙烯酸3-7份，纳米羧甲基纤维素4-8份。
4.根据权利要求3所述的高耐腐蚀热镀锌钢板，其特征在于，所述纳米羧甲基纤维素通
过以下方法制备而得：
1）按重量份称取一定量的羧甲基纤维素；
2）将1）所称取的羧甲基纤维素经高能球磨5-7h，球磨过程中使球料比控制在10:1，取
球磨后的粉料进行粒径检测，检测到粉料的粒径为100nm以下时，制得纳米羧甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀热镀锌钢板，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性氧化
石墨烯通过以下方法制备而得：
按重量份称取3份氧化石墨烯加入到去离子水中，使去离子水没过氧化石墨烯，进行搅
拌得到预混液A；
按重量份称取30份硅烷偶联剂加入到无水乙醇中，使无水乙醇没过硅烷偶联剂，进行
搅拌得到预混液B；
将（2）中所制备的预混液B加入到将（1）中所制备的预混液A中，于功率为200w的条件下
超声50min，得到混合液C；
将（3）中所得到混合液C的pH调节至5，得到混合液D；