CN2022112071271一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法.pdf

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115652052A
(43)申请公布日2023.01.31
(21)申请号202211207127.1C22C38/06(2006.01)
(22)申请日2022.09.30C22C38/14(2006.01)

(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司
地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华
西路8号
(72)发明人彭欢胡学文朱涛王承剑
王海波吴志文游慧超石东亚
赵虎孙照阳闻成才熊华报
文亮范海宁王龙涛
(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134
专利代理师宋子瑜
(51)Int.Cl.
C21D8/02(2006.01)
C22C38/02(2006.01)
C22C38/04(2006.01)
权利要求书1页说明书7页附图3页
(54)发明名称
一种提高相变强化型超高强钢板力学性能
均匀性的方法
(57)摘要
本发明公开了一种提高相变强化型超高强
钢板力学性能均匀性的方法，属于钢板生产领
域。它以下步骤：一、轧制，采用2机架粗轧和7机
架精轧热连轧机组，测压机边部测压量为0‑
50mm；粗轧终轧温度为1100‑1170℃，且粗轧出口
的板坯尾部温度比头部温度高30～50℃；精轧入
口投用边部加热器，边部加热设定温度为40～60
℃，精轧终轧温度为870～910℃；二、冷却，板坯
轧制后，对板坯进行三段冷却，依次为超快速冷
却、空冷和水冷；三、卷取，目标卷取温度≤150
℃；四、平整，平整机工作辊辊型采用凹辊，凸度
为‑40～‑60μm。本发明能够在不新增设备投资
的前提下，显著提高薄规格相变强化型热轧超高
强钢的力学性能均匀性。
CN115652052A
CN115652052A权利要求书1/1页

1.一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其特征在于：包括以下步
骤：
一、轧制
采用2机架粗轧和7机架精轧热连轧机组，测压机边部测压量为0‑50mm；粗轧终轧温度
为1100‑1170℃，且粗轧出口的板坯尾部温度比头部温度高30～50℃；精轧入口投用边部加
热器，边部加热设定温度为40～60℃，精轧终轧温度为870～910℃；
二、冷却
板坯轧制后，对板坯进行三段冷却，依次为超快速冷却、空冷和水冷；
三、卷取
目标卷取温度≤150℃；
四、平整
平整机工作辊辊型采用凹辊，凸度为‑40～‑60μm。
2.根据权利要求1所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤一中，粗轧采用3+5轧制道次，粗轧除磷策略为R1机架第1道次和R2机架
第2道次。
3.根据权利要求2所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其

特征在于：所述步骤一中，精轧F7机架出口凸度C40＝20～40μm，轧制对中线为‑20～+20mm，
其中，C40为带钢横截面中点厚度与距离两侧边部40mm位置处平均厚度的差值。
4.根据权利要求3所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤二中，超快速冷却段采用集中冷却，冷却速率≥80℃/s，带钢上下表面
的冷却水流量比为(1:1.15)～(1:1.30)，侧喷水为对称交叉侧喷。
5.根据权利要求4所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤二中，空冷段时间为4～8s。
6.根据权利要求5所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤二中，水冷段采用稀疏冷却方式，带钢上下表面的冷却水流量比为(1:
1.05)～(1:1.15)，侧喷水为对称交叉侧喷，冷却速率为50～80℃/s。
7.根据权利要求6所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤二中，水冷段用边部遮挡工艺，边部遮挡距离为100～150mm。
8.根据权利要求7所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤三中，卷取后的钢卷单独堆放在低温成品库。
9.根据权利要求8所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法，其
特征在于：所述步骤四中，平整轧制力为700～900t，弯辊力为80～100t，平整速率为50～
100m/min。

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CN115652052A说明书1/7页

一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法

技术领域
[0001]本发明属于钢板生产领域，更具体地说，涉及一种提高相变强化型超高强钢板力
学性能均匀性的方法。

背景技术
[0002]随着工艺技术水平的提高以及轧制冷却装备的升级，免调质热处理热轧超高强钢

(抗拉强度Rm≥1000MPa)成为各大钢企、科研院校的研究热点，产品强化途径主要通过轧后
超快冷冷却系统进行在