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(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN115652052A (43)申请公布日2023.01.31 (21)申请号202211207127.1C22C38/06(2006.01) (22)申请日2022.09.30C22C38/14(2006.01) (71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司 地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华 西路8号 (72)发明人彭欢胡学文朱涛王承剑 王海波吴志文游慧超石东亚 赵虎孙照阳闻成才熊华报 文亮范海宁王龙涛 (74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134 专利代理师宋子瑜 (51)Int.Cl. C21D8/02(2006.01) C22C38/02(2006.01) C22C38/04(2006.01) 权利要求书1页说明书7页附图3页 (54)发明名称 一种提高相变强化型超高强钢板力学性能 均匀性的方法 (57)摘要 本发明公开了一种提高相变强化型超高强 钢板力学性能均匀性的方法,属于钢板生产领 域。它以下步骤:一、轧制,采用2机架粗轧和7机 架精轧热连轧机组,测压机边部测压量为0‑ 50mm;粗轧终轧温度为1100‑1170℃,且粗轧出口 的板坯尾部温度比头部温度高30~50℃;精轧入 口投用边部加热器,边部加热设定温度为40~60 ℃,精轧终轧温度为870~910℃;二、冷却,板坯 轧制后,对板坯进行三段冷却,依次为超快速冷 却、空冷和水冷;三、卷取,目标卷取温度≤150 ℃;四、平整,平整机工作辊辊型采用凹辊,凸度 为‑40~‑60μm。本发明能够在不新增设备投资 的前提下,显著提高薄规格相变强化型热轧超高 强钢的力学性能均匀性。 CN115652052A CN115652052A权利要求书1/1页 1.一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其特征在于:包括以下步 骤: 一、轧制 采用2机架粗轧和7机架精轧热连轧机组,测压机边部测压量为0‑50mm;粗轧终轧温度 为1100‑1170℃,且粗轧出口的板坯尾部温度比头部温度高30~50℃;精轧入口投用边部加 热器,边部加热设定温度为40~60℃,精轧终轧温度为870~910℃; 二、冷却 板坯轧制后,对板坯进行三段冷却,依次为超快速冷却、空冷和水冷; 三、卷取 目标卷取温度≤150℃; 四、平整 平整机工作辊辊型采用凹辊,凸度为‑40~‑60μm。 2.根据权利要求1所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤一中,粗轧采用3+5轧制道次,粗轧除磷策略为R1机架第1道次和R2机架 第2道次。 3.根据权利要求2所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤一中,精轧F7机架出口凸度C40=20~40μm,轧制对中线为‑20~+20mm, 其中,C40为带钢横截面中点厚度与距离两侧边部40mm位置处平均厚度的差值。 4.根据权利要求3所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤二中,超快速冷却段采用集中冷却,冷却速率≥80℃/s,带钢上下表面 的冷却水流量比为(1:1.15)~(1:1.30),侧喷水为对称交叉侧喷。 5.根据权利要求4所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤二中,空冷段时间为4~8s。 6.根据权利要求5所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤二中,水冷段采用稀疏冷却方式,带钢上下表面的冷却水流量比为(1: 1.05)~(1:1.15),侧喷水为对称交叉侧喷,冷却速率为50~80℃/s。 7.根据权利要求6所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤二中,水冷段用边部遮挡工艺,边部遮挡距离为100~150mm。 8.根据权利要求7所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤三中,卷取后的钢卷单独堆放在低温成品库。 9.根据权利要求8所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其 特征在于:所述步骤四中,平整轧制力为700~900t,弯辊力为80~100t,平整速率为50~ 100m/min。 2 CN115652052A说明书1/7页 一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法 技术领域 [0001]本发明属于钢板生产领域,更具体地说,涉及一种提高相变强化型超高强钢板力 学性能均匀性的方法。 背景技术 [0002]随着工艺技术水平的提高以及轧制冷却装备的升级,免调质热处理热轧超高强钢 (抗拉强度Rm≥1000MPa)成为各大钢企、科研院校的研究热点,产品强化途径主要通过轧后 超快冷冷却系统进行在
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