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(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115652052A
(43)申请公布日2023.01.31
(21)申请号202211207127.1C22C38/06(2006.01)
(22)申请日2022.09.30C22C38/14(2006.01)

(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司
地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华
西路8号
(72)发明人彭欢胡学文朱涛王承剑
王海波吴志文游慧超石东亚
赵虎孙照阳闻成才熊华报
文亮范海宁王龙涛
(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134
专利代理师宋子瑜
(51)Int.Cl.
C21D8/02(2006.01)
C22C38/02(2006.01)
C22C38/04(2006.01)
权利要求书1页说明书7页附图3页
(54)发明名称
一种提高相变强化型超高强钢板力学性能
均匀性的方法
(57)摘要
本发明公开了一种提高相变强化型超高强
钢板力学性能均匀性的方法,属于钢板生产领
域。它以下步骤:一、轧制,采用2机架粗轧和7机
架精轧热连轧机组,测压机边部测压量为0‑
50mm;粗轧终轧温度为1100‑1170℃,且粗轧出口
的板坯尾部温度比头部温度高30~50℃;精轧入
口投用边部加热器,边部加热设定温度为40~60
℃,精轧终轧温度为870~910℃;二、冷却,板坯
轧制后,对板坯进行三段冷却,依次为超快速冷
却、空冷和水冷;三、卷取,目标卷取温度≤150
℃;四、平整,平整机工作辊辊型采用凹辊,凸度
为‑40~‑60μm。本发明能够在不新增设备投资
的前提下,显著提高薄规格相变强化型热轧超高
强钢的力学性能均匀性。
CN115652052A
CN115652052A权利要求书1/1页

1.一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其特征在于:包括以下步
骤:
一、轧制
采用2机架粗轧和7机架精轧热连轧机组,测压机边部测压量为0‑50mm;粗轧终轧温度
为1100‑1170℃,且粗轧出口的板坯尾部温度比头部温度高30~50℃;精轧入口投用边部加
热器,边部加热设定温度为40~60℃,精轧终轧温度为870~910℃;
二、冷却
板坯轧制后,对板坯进行三段冷却,依次为超快速冷却、空冷和水冷;
三、卷取
目标卷取温度≤150℃;
四、平整
平整机工作辊辊型采用凹辊,凸度为‑40~‑60μm。
2.根据权利要求1所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤一中,粗轧采用3+5轧制道次,粗轧除磷策略为R1机架第1道次和R2机架
第2道次。
3.根据权利要求2所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其

特征在于:所述步骤一中,精轧F7机架出口凸度C40=20~40μm,轧制对中线为‑20~+20mm,
其中,C40为带钢横截面中点厚度与距离两侧边部40mm位置处平均厚度的差值。
4.根据权利要求3所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤二中,超快速冷却段采用集中冷却,冷却速率≥80℃/s,带钢上下表面
的冷却水流量比为(1:1.15)~(1:1.30),侧喷水为对称交叉侧喷。
5.根据权利要求4所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤二中,空冷段时间为4~8s。
6.根据权利要求5所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤二中,水冷段采用稀疏冷却方式,带钢上下表面的冷却水流量比为(1:
1.05)~(1:1.15),侧喷水为对称交叉侧喷,冷却速率为50~80℃/s。
7.根据权利要求6所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤二中,水冷段用边部遮挡工艺,边部遮挡距离为100~150mm。
8.根据权利要求7所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤三中,卷取后的钢卷单独堆放在低温成品库。
9.根据权利要求8所述的一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法,其
特征在于:所述步骤四中,平整轧制力为700~900t,弯辊力为80~100t,平整速率为50~
100m/min。


2
CN115652052A说明书1/7页

一种提高相变强化型超高强钢板力学性能均匀性的方法

技术领域
[0001]本发明属于钢板生产领域,更具体地说,涉及一种提高相变强化型超高强钢板力
学性能均匀性的方法。

背景技术
[0002]随着工艺技术水平的提高以及轧制冷却装备的升级,免调质热处理热轧超高强钢

(抗拉强度Rm≥1000MPa)成为各大钢企、科研院校的研究热点,产品强化途径主要通过轧后
超快冷冷却系统进行在
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