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(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号CN116100872A (43)申请公布日2023.05.12 (21)申请号202310225909.6B32B27/40(2006.01) (22)申请日2023.03.10 (71)申请人福建南平新南针有限公司 地址353000福建省南平市安丰路65号 (72)发明人沈素华官华珍 (74)专利代理机构泉州市诚得知识产权代理事 务所(普通合伙)35209 专利代理师庄伟彬 (51)Int.Cl. B32B5/02(2006.01) D04B1/16(2006.01) D04B1/18(2006.01) D04B1/20(2006.01) B32B27/02(2006.01) B32B27/12(2006.01) 权利要求书1页说明书4页附图2页 (54)发明名称 一种毛圈针织布的制备方法 (57)摘要 本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种既 有厚重感又舒适亲肤环保的毛圈针织布的制备 方法,包括毛圈针织布本体,所述毛圈针织布本 体包括基布层、回弹层和底层,所述回弹层设于 基布层的下侧,所述底层设于回弹层的下侧,所 述基布层包括面纱,所述面纱的用纱比例为 46%,所述回弹层包括聚氨丝,所述聚氨丝的用 纱比例为10%,所述底层包括底纱,所述底纱的 用纱比例为44%,所述毛圈针织布本体的制备工 艺包括以下步骤:a)在温度为18℃~24℃,湿度 为62%~65%的恒温恒湿条件下将面纱、聚氨丝 和底纱织喂入针织设备织造成胚布;b)将胚布依 次通过配布、理布、接剖、涤染色、整水、烘干、定 型的工序制成毛圈针织布本体。 CN116100872A CN116100872A权利要求书1/1页 1.一种毛圈针织布的制备方法,其特征在于:包括毛圈针织布本体,所述毛圈针织布本 体包括基布层、回弹层和底层,所述回弹层设于基布层的下侧,所述底层设于回弹层的下 侧,所述基布层包括面纱,所述面纱的用纱比例为46%,所述回弹层包括聚氨丝,所述聚氨 丝的用纱比例为10%,所述底层包括底纱,所述底纱的用纱比例为44%,所述毛圈针织布本 体的制备工艺包括以下步骤: a)在温度为18℃~24℃,湿度为62%~65%的恒温恒湿条件下将面纱、聚氨丝和底纱 织喂入针织设备织造成胚布; b)将胚布依次通过配布、理布、接剖、涤染色、整水、烘干、定型的工序制成毛圈针织布 本体。 2.根据权利要求1所述的毛圈针织布的制备方法,其特征在于:上述步骤b)中定型工序 之前需要经过机械柔软处理,所述机械柔软处理是将胚布穿过具有多根张力杆的轧光机, 然后导入轧光机的两个软辊筒所构成的软轧点中进行轻轧光。织物在通过张力杆时受多次 屈曲,再经软轧点压平,于150℃~170℃预定型。 3.根据权利要求1所述的毛圈针织布的制备方法,其特征在于:上述步骤b)中涤染色是 在130℃的染液池中染色12~15min,再逐渐降温,升温速度为2℃~3℃/min,同时加入吸水 柔软助剂于120℃与染液同浴,染色后于45℃~58℃条件下柔软吸水速干处理8~12min,最 后在95℃~110℃的环境下烘干处理。 4.根据权利要求1所述的毛圈针织布的制备方法,其特征在于:所述织针设备具有上织 针、下织针、钩针以及选针器,所述上织针包括第一段针和第二段针; 所述针织设备的编织工艺包括以下步骤: 步骤1:通过选针器作用钩针出针,第一段针出针集圈,第二段针浮线状态,喂入面纱; 步骤2:面纱通过钩针收下挂于第一段针上,并收针,退开生克片使面纱弯纱预成圈,生 克片推入,面纱第一次预定型完成,钩针平针,待后面与聚氨丝一起成圈定型; 步骤3:第一段针出针,第一段针的针钩内的由面纱弯曲形成的旧线圈相应下移,使得 针舌下翻打开针口,由面纱弯曲形成旧线圈移到第一段针的针杆上; 步骤4:聚氨丝纱垫入到第一段针的针钩内; 步骤5:第一段针回针,第一段针的针舌在由面纱弯曲形成的旧线圈的作用下上翻使得 针口关闭; 步骤6:第一段针继续回针,由面纱弯曲形成的旧线圈套在针头上,聚氨丝弯曲,接着由 面纱弯曲形成的旧线圈从针头脱离,套在聚氨丝弯曲形成的新线圈上; 步骤7:下织针出针,下织针的针钩内的由聚氨丝弯曲形成的新线圈相应下移,使得针 舌下翻打开针口,由聚氨丝弯曲形成的新线圈移到上织针的针杆上; 步骤8:底纱垫入到上织针的针钩内: 步骤9:下织针回针,下织针的针舌在由聚氨丝弯曲形成的新线圈的作用下上翻使得针 口关闭; 步骤10:下织针继续回针,由聚氨丝弯曲形成的新线圈套在针头上,底纱弯曲,接着由 聚氨丝弯曲形成的新线圈从针头脱离,套在底纱弯曲形成的新线圈上。 2 CN116100872A说明书1/4页 一种毛圈针织布的制备方法 技术领域 [0001]本发明涉及纺织
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